Устройство для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1989 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения перемеш.ения каретки на заданный шаг и повышения производительности процесса подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. I.

Устройство содержит основание 1 с горизонтальными направляюш.ими 2, по которым перемещается подающая каретка 3,

несущая вертикальную направляюп1ую 4. На направляющей 4 подвижно установлена пол- зущка 5 с осями 6, на которых с.монти- рованы прижимные подающие валки 7. Верхний конец направляющей 4 выполнен с резьбой, на которую навинчена гайка 8. На направляющей 4 установлена пружина 9, расположенная между гайкой 8 и ползуп - кой 5. В каретке 3 смонтированы приводные валы 10, несущие приводные подающие валки 11 и обгонные муфты 12. Обгонные муфты 12 содержат звездочки 13, закрепленные на валах 10, и обоймы 14, связанные со звездочками 13 через ролики 15. На обоймах 14 закреплены или выполнены за одно целое с ними шестерни 16, входящие в зацепление с зубчатой рейкой 17.

СП

1C

оо

KJ

00

Зубчатая рейка 17 шарнирно связана со штоком 18 поршня 19, установленного в силовом цилиндре 20.

Шаг подачи определяется упором 21, взаимодействуюнаим с торцем зубчатой рейки 17 и конечным выключателем 22, свя- занным с приводом пресса (не показан). Силовой цилиндр 20, зубчатая рейка 17 и упор 21 с конечным выключателем 22 смонтированы на основании 1. В каретке 3 при помощи осей 23 смонтированы тормозные собачки 24, подпружиненные пружинами 25 к обоймам 14 обгонных муфт 12.

На основании 1 смонтирован силовой ци.тиндр 26, на поршне 27 которого закреплен шток 28.

Шток 28 шарнирно связан с подающей кареткой 3. На каретке 3 параллельно валкам 7 и валам 10 смонтирован программный вал 29 с возможностью регулировочного перемещения вдоль его оси. Для этого конец программного вала-29 выполнен в виде ходового винта 30 и ходовой гайки 31, навернутой на ходовой винт 30 и закрепленной на подающей каретке 3.

На -программном вале 29 последовательно один за другим вдоль его продольной оси жестко закреплены шаговые упоры 32, расположенные один от другого на з аданном расстоянии, и упорные диски 33.

На основании 1 при помощи оси 34 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 35 перпендикулярно к программному валу 29. Двуплечий рычаг 35 подпружинен пружиной 36 к программному валу 29 и связан с электро- .магнитом 37. Электромагнит 37 соединен с триводом пресса (не показан). Двуплечий рычаг 35 установлен с возможностью поворота в вертикальном направлении и переме- п,ения в горизонтальном направлении. На оси 34 по обе стороны двуплечего рычага 35 смонтированы толкатели 38 и 39, рычаг 35 подпружинен пружинами 40 и 41. На основании смонтированы конечные выключатели 42 и 43, взаимодействующие с толкателями 39 и 38 соответственно, и конечные выключатели 44 и 45, взаимодействующие с концом рычага 35.

Устройство работает следующим образом.

Шаг подачи материала регулируется упором 21. Включают силовой цилиндр 20, шток 18 которого через зубчатую рейку 17 и шестерни 16 приводит в движение обоймы 14. Обоймы 14 через ролики 15 и звездочки 13 приводят в движение валы 10 с подающими валками 11.

Пружины поджимают валки 7 и li; и материал перемещается на шаг подачи в рабочую зону пресса (не показано).

Усилие прижима валков 7 к валкам 11 регулируется гайками 8.

Сило вой цилиндр 26 перемещает каретку 3 по направляющей 2. При этом включается электромагнит 37, который поворачивает

5

5

0

0

5

0

5

5

0

рычаг 35 вокруг оси 34. Рычаг 35 выходит из взаимодействия с валом 29. При достижении крайнего положения каретки 3 электромагнит 37 и силовой цилиндр 26 отключают.

При этом рычаг 35 через толкатель 38 воздействует на конечный выключатель 43, который подает сигнал на включение пресса (не показан). После окончания рабочего хода пресс подает сигнал на включение электромагнита 37 и отключение силового цилиндра 26. Рычаг 36 выходит из взаимодействия с конечным выключателем 43.

Конечный выключатель 43 подает сигнал на отключение электромагнита 37. Рычаг 35 под действием пружины 36 поворачивается вокруг оси 34 и его конец входит во взаимодействие с валом 29. Включается силовой цилиндр 26, который перемещает каретку по направляющей 2. При достижении кареткой 3 крайнего положения срабатывают конечные выключатели 45 и 43, которые подают сигнал на включение пресса. При поступлении сигналов от конечных выключателей 45, и 22 осуществляется реверсивное перемещение каретки 3. При взаимодействии рычага 35 с конечными выключателями 44 и 42 приводятся в движение валки. После срабатывания конечного выключателя 22 подается сигнал на реверсивное движение каретки 3. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, смонтированную на основании с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи материала и связанную с приводом перемещения, подающие валки, установленные на каретке и связанные с приводом вращения через зубчато- реечную передачу, и конечные выключатели, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения перемещения каретки на заданный шаг и повышения производительности процесса подачи, оно снабжено механизмом заданного шагового перемещения каретки, выполненным в виде программного вала, смонтированного на каретке перпендикулярно к оси подачи материала с возможностью регулировочного перемещения, шаговых упоров, закрепленных вдоль программного вала на заданном расстоянии один от другого, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью взаимодействия с шаговыми упорами, а также с возможностью поворота к плоскости, перпен-- дикулярной к программному валу, и перемещения в плоскости, параллельной последнему, и привода поворота двуплечего рычага, смонтированного на основании, при этом

приводы вращения и перемещения выполнены в виде силовых цилиндров, один из конечных выключателей установлен на каретке с возможностью взаимодействия с рейкой

-

зубчато-реечной передачи, а другие конечные выключатели смонтированы на основании по обе стороны двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с ним.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем перемещения каретки на заданный шаг и повышение производительности процесса подачи. Материал подается валками, приводимыми в движение от привода вращения через зубчато-реечную передачу. Подающие валки установлены на каретке, смонтированной на основании с возможностью перемещения от привода перемещения перпендикулярно оси подачи. Шаг перемещения определяется механизмом заданного шагового перемещения каретки, содержащим двуплечий рычаг, привод поворота и вал с шаговыми упорами. Двуплечий рычаг установлен на основании с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к валу, перемешения параллельно его продольной оси и взаимодействия с шаговыми упорами. Двуплечий рычаг связан с приводом поворота и взаимодействует с конечными выключателями, расположенными по обе его стороны. 5 ил.

10

о

б

h

г

X

77777, 5 V

28

--21

16

J5

аг.г

В ид б

23

25

ю

iP