Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть, использовано для подачи поло сового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство-для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее подгиощие валки, установленные на основании. На валу приводного валка закреплена ступица фрикционной муфты обгона, связанная через ролики с наружной обоймой. На наружной обой ме жестко установлена шестерня, вхо дящая в зацепление с зубчатой рейко закрепленной на штоке силового цилиндра, установленного на основании 1 . В данном устройстве не предусмот рена возможность регулировки шага подачи и не. синхронизирована работа силового цилиндра с работой привода пресса. Цель изобро.тения - обеспечение возможности регулировки шага подачи и синхронизации работы силового цилиндра с работой привода пресса. Поставленная цель достигается те что устройство снабжено-:установленными на основании конечным выключателем, связанным с приводом пресса, системой подачи рабочей среды, связанной с этой системой распределительной коробкой, распределителем, связанным с распределительной коробкой и с силовым цилиндром, двумя клапанами, связанными с распределительной коробкой и распределителем, и тремя упорами, один из которых жестко закреплен на торце зубчатой рейки с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а два других установлены на ней с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее и взаимодействия каждого из них с одним из клапаиов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит основание 1 (плиту) , на котором закреплен корпус 2. В корпусе 2 выполнены вертикальные пазы и в них с возможностью перемещения по ним установлены ползушки 3. В ползушках 3 установлен вал 4, на котором закреплен верхний подающий
алок 5. В корпусе 2 установлен таке вал 6, на котором закреплен, нижний подающий валок 7. Ползушки 3 юдпружинены в направлении основания
1пружинами 8. На валу б установлена иестерня 9, входящая в зацепление
2шестерней 10, установленной на залу 4. На концах нижнего подающего валка 7 выполнены реборды 11 а на другом конце вала 6 установлена стуица обгонной муфты 12, связанной ерез ролики 13 с корпусом 14 обгонной муфты. Корпус 14 (обойма) жестко связан с шестерней 15, смонтированной на валу 6. На основании 1 установлен силовой цилиндр 16, шток которого связан с зубчатой рейкой 17 входящей в зацепление с шестерней 15. На зубчатой рейке 17 закреплены с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее упоры 18 и 19. зубчатая рейка 17 перемещается в направляющих 20, закрепленных на основании 1.
На основании 1 закреплены трехходовые клапаны 21 и 22, включаемые упорами 19 и 18 соответственно. Клапаны 21 и 22 соединены трубопроводами через воздухораспределитель 23 (или гидрораспределитель) и распределительную коробку 24 с силовым
цилиндром 16..
На торце зубчатой рейки 17 закреплен .упор .25, взаимодействующий с мик овыключателем 26, злектрически связанным с системой управления пресса (не показана).
Устройство для подачи полосового, и ленточного материеша в рабочую зону пресса работает следующим образом.
Материал 27 подается в подающие валки.5 и 7. Подается воздух в сил6в.С1й-цилиндр 16, шток которого перемещает зубчатую рейку 17 до вза-имодёйствия упора 18 с клапаном 22, который открывает воздуху доступ в -воздухораспределитель 23. Последний подает воздух в другую полость силового цилиндра 16, который совершает реверсивное движение и перемещает зубчатую рейку в исходное положение. При рабочем .ходе зубчатой рейки 17 она через шестерню 15 вращает обгонную муфту, ступица ее вращает вал 6, ВсШок 7 и шестерню 9, которая через шестерню 10 и вал 4 приводит в движение валок 5. Материал 27 перемещается на шаг подачи., При воздействии упора 19 на клапан 21 последний подает воздух в воздухораспределитель 23, он переключается и подает воздух в другую полость силового цилиндра 16. При зтом шток силового цилиндра 16 перемещается в .другую сторону.
При крайнем правом положении зубчатой рейки 17 упор 25 воздействует на микровыключатель 26, который подает сигнал в систему управления прессом на его включение. Затем цикл повторяется.
Шаг подачи изменяется путем перемещения упоров 18 и 19 вдоль зубчатой рейки-17. Перестановкой упоро 18 и 19 регулируется также момент включения и-выключения силового цилиндра 16.
Формула изобретения
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные на основании валки, установленную на валу приводного валка Фрикционную муфту обгона, наружная обойма которой жестко связана с шестерней, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, связанной со штоком силового цилиндра., смонтированного на основании, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки шага подачи и синхронизации работы силового цилиндра с работой привода пресса, устройство снабжено установленными на основании конечным выключателем, связанным с приводом пресса, системой подачи рабочей среды, связанной с ней распределительной коробкой, распределителем, связанным с распределительной коробкой и силовым цилиндром, двумя клапанами, связанными с распределительной коробкой и распределителем, и тремя упорами, один из которых жестко закреплен на торце зучатой рейки с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а два других установлены на ней с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее и взаимодействия каждого из них с одним из клапанов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2718905/25-27, кл. В 21 D 43/11, В 21 D 28/08, В 30 В 15/30, 31.01.79. 1 oSpySHU npdaifcf fajffytl
-27 U/mat n npoSaSMU в /тенте 
t-A павернуто
