Штамп для обрезки облоя Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к кузнечно-штам- повочному производству, а именно к конструкции штампов для обрезки торцевого облоя поковок, полученных методом без- облойной горячей штамповки.

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Штамп для обрезки торцевого заусенца содержит корпус 1, вмонтированные в него неподвижный сектор 2, два подвижных режущих сектора 3, рабочий инструмент 4, встроенные в него толкатель 5, пружину 6, верхнюю плиту 7, закрепленные в ней направляющие планки 8, прижимные клинья 9, сборный инструменто- держатель 10, вмонтированный в него катающийся толкатель 11, подпружиненный

пружиной 12, рабочий инструмент 13, скобы 14, тяги-болты 15, цилиндрические ролики 16.

Штамп для обрезки торцевого заусенца работает следующим образом.

Поковка с заусенцем укладывается на инструмент 4, выполненный по поковке, облой при этом помешается в кольцевой зазор, образованный инструментом 4, неподвижным 2 и подвижным 3 секторами. При ходе ползуна вниз прижимные клинья 9, закрепленные на верхней плите 7, поджимают подвижные сектора 3 к инструменту 4, облой поковки оказывается зажатым между инструментом 4 и секторами 3. Инструмент 13 при этом охватывает поковку сверху с небольшим зазором, опираясь на сектор 2 и образуя зазор б, необходимый для среза. При дальнейшем ходе ползуна вниз инструментодержатель 10 начинает перемещаться по направляющим планкам 8, приводя в горизонтальное перемещение инструмент 13 вместе с поковкой.

сд

IsD

оо

ГС

при этом происходит обрезка облоя режущей кромкой инструмента 13 слева и режущими кромками подвижных секторов 3.

При перемещении инструментодержателя 10 по направляющим планкам 8 и роликам 16 катающ,ийся толкатель 11 катится на плите 7, пружина 12 сжимается. При ходе ползуна вверх инструментодержатель 10 возвращается в исходное положение при помощи толкателя 11 и пружины 12, прижим- ные клинья 9 уходят вверх, подвижные- сектора 3 отжимаются пружиной 6 и толкателем 5 в гнезде корпуса 1, образуя при этом зазор между инструментом 4 и подвижными секторами 3. Обрезанный облой удаляется из щтампа направленной струей воздуха.

Формула изобретения

Штамп для обрезки облоя, преим ущест- венно с торцов поковок, содержащий верх- нюю плиту с обрезным рабочим инструментом, инструментодержателем, скобами связанными с плитой ,тягами и установленными с возможностью взаимодействия с инструментодержателем, а также корпус с нижним обрезным рабочим инструментом, отличающийся тем, что, с целью расщире- ния номенклатуры обрабатываемых поковок и повышения надежности работы, он снабжен прижимными клиньями, закрепленными на верхней -плите, цилиндрическими роликами, а также тремя кольцевыми секторами, нижний обрезной рабочий инструмент размещен в корпусе с зазором по периметру, два сектора выполнены с режущими кромками, подпружинены и размещены в упомянутом зазоре с возможностью взаимодействия с прижимными клиньями и радиального перемещения, третий сектор выполнен высотой, превыщающей высоту подвижных секторов, размещен в том же зазоре неподвижно с возможностью взаимодействия торцовой поверхностью с рабочей поверхностью верхнего обрезного рабочего инструмента, а ответные поверхности инструментодержателя и скоб выполнены с пазами, в которых размещены упомянутые ролики.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обрезки облоя на торцах поковок. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых поковок и повышение надежности штампа в работе. Штамп содержит корпус, обрезные рабочие инструменты, толкатель, скобы, инструментодержатель, прижимные клинья, три кольцевых сектора, два из которых выполнены с режущей кромкой и подпружинены, а третий имеет высоту, превышающую высоту подвижных секторов, и закреплен на корпусе неподвижно, а также тела качения. Поковка с торцовым заусенцем размещается на нижнем обрезном инструменте. Заусенец расположен в зазоре между нижним обрезным инструментом, неподвижным и подвижным секторами. При опускании ползуна прижимные клинья взаимодействуют с подвижными секторами, поджимая их к нижнему обрезному инструменту и фиксируя заусенец, а инструментодержатель перемещается в горизонтальном направлении по телам качения относительно скоб, производя при этом отделение облоя от поковки. 4 ил.

8

Фиг.1

Фие.Ч