Инструмент для обработки глубоких отверстий Советский патент 1989 года по МПК B23B51/00 

15

и

AesSuu зомвка

(/)

сд to

00

ьэ

Ci

шпонкой 5. Нажимной узел предназначен для регулировки натяга по двум рядам тел качений 6, заключенных в сепараторах 7. Нажимной узел выполнен из цилиндрической прорезной пружины 8, установленной со стороны подвижного элемента 2 и гайки 9. Ряды подвижных и неподвижных опорных элементов, а также нажимной узел размещены на гильзе 10. На торцах последней установлены кольца 11 и 12 с воз- можностью контактирования своей конической поверхностью с телами качения 13. На конических поверхностях подвижных и неподвижных элементов 2, 3, колец И и 12 установлены тела качения 6 и 13, удерживаемые сепараторами 7 и 14 соответственно. Тела качения 6 и 13 контактируют с обрабатываемыми отверстием и с корпусом 1. На стеблевой части 15 размещен дополнительный нажимной узел, который выполнен в виде втулки 16, кинематически связанной с гильзой 10, и упругого элемента 7. Тела качения 13 с сепаратором 14 закрыты кожухом 18, который зафиксирован на регулировочном кольце 19. Секторы 20 охватывают гильзу 10 и установлены с возможностью взаимодействия с последней и дополнительной конической расточкой б, которая выполнена на каждом подвижной элементе 2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых отверстий, осуществляемое за счет уменьшения вибраций и стабилизации процесса резания. На корпусе 1 расположены ряды подвижных 2 и неподвижных 3 опорных элементов. Лезвийная головка закреплена на корпусе 1 с помощью винтов 4 и фиксируется от проворота цилиндрической шпонкой 5. Нажимной узел предназначен для регулировки натяга по двум рядам тел качений 6, заключенных в сепараторах 7. Нажимной узел выполнен из цилиндрической прорезной пружины 8, установленной со стороны подвижного элемента 2 и гайки 9. Ряды подвижных и неподвижных опорных элементов, а также нажимной узел размещены на гильзе 10. На торцах последней установлены кольца 11 и 12 с возможностью контактирования своей конической поверхностью с телами качения 13. На конических поверхностях подвижных и неподвижных элементов 2, 3, колец 11 и 12 установлены тела качения 6 и 13, удерживаемые сепараторами 7 и 14 соответственно. Тела качения 6 и 13 контактируют с обрабатываемыми отверстиями и с корпусом 1. На стеблевой части 15 размещен дополнительный нажимной узел, который выполнен в виде втулки 16, кинематически связанной с гильзой 10, и упругого элемента 17. Тела качения 13 с сепаратором 14 закрыты кожухом 18, который зафиксирован на регулировочном кольце 19. Секторы 20 охватывают гильзу 10 и установлены с возможностью взаимодействия с последней и дополнительной конической расточкой б, которая выполнена на каждом подвижной элементе 2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области, обработки металлов резанием.

Цель изобретения - повышение точности обрабатываемых отверстий за счет уменьшения вибраций и стабилизации процесса резания.

На фиг. 1 изображен инструмент для обработки глубоких отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Инструмент для обработки глубоких отверстий состоит из последовательно расположенных на корпусе 1 рядов подвижных 2 и неподвижных 3 опорных элементов. Лезвийная го.гювка закреплена на корпусе 1 с помон1ью винта 4 и фиксируется от прово- рота посредством цилиндрической шпонки 5. Нажимной узел, предназначенный для регулировки натяга по двум рядам тел 6 качений, заключенных в сепараторах 7, выполнен из цилиндрической прорезной пружины 8, установленной со стороны подвижного элемента 2, и гайки 9. Ряды подвижных и неподвижных элементов, а также нажимной узел размещены на гильзе 10. На торцах последней установлены кольца 11 и 12, контактирующие своей конической поверхностью с дополнительными рядами тел S3 качений, расположенный в двух рядах.

На конических поверхностях подвижных 2 и неподвижных 3 элементов колец 11 и 12 установлены ряды тел 6 и 13 качений, удерживаемые сепараторами 7 и 14 соответственно. Упог11януть е тела качения контактируют с обрабатываемым отверстием (не показано) и с корпусом 1 инструмента. Со стороны крепления корпуса 1 на стеблевой части 15 разме цен дополнительный нажимной узел, который выполнен в виде втулки 16, кинематически связанной с гильзой 10, и упругого элемента 17, установленного с натягом а при навинчивании корпуса 1 на стеблевую часть 15. Упругий элемент 17, размещенный во втулке 16,

через кольца 12 также кинематически связан с гильзой 10. Тела 13 качения с сепаратором 14 закрыты кожухом 18, который зафиксирован одновременно- на регулировоч5 ном кольце 19.

В средней части базового участка в расположены секторы 20 с криволинейными поверхностями д, охватывающими гильзу 10. Секторы 20 контактируют с дополнительной конической расточкой б, которая вы0 полнена на каждом подвижном элементе 2. Углы наклона конических поверхностей б и дорожек качения, выполненных на элементах 2 и 3, кольцах 1 и 12, выполнены больше угла трения, что обеспечивает их подвижность относительно самой

5 гильзы 10 и корпуса I инструмента без заклинивания при регулировке натяга по рядам тел 6 и 13 качений или в случае изменения обрабатываемого диаметра в процессе обработки отверстий в деталях.

дВыполнение дорожек качения на подвижных 2 и неподвижных 3 элементах колец 11 и 12 с одинаковыми диаметрами улучшает условия для чистого качения перемещающихся по дорожкам этих колец тел вращения- (щариков) и устраняет возможность

5 возникновения скольжения тел качения. Характерным признаком скольжения является образование шероховатости следа на поверхности тела качения или контактирующей с ним поверхности. Образование этого следа приводит к преждевременному выходу

0 инструмента из строя.

При настройке инструмента для работы корпус 1 завинчивается на стеблевую часть 15. При этом контактирование торца г корпуса 1 с торцем стеблевой части 15 ограничивает дальнейшее навинчивание корпуса . Одновременно с этим осуществляется выбор зазоров между телами 13 качения и корпусом 1. Натяг в сопряжениях тел 13 качения и колец 11 и 12 образуется

за счет сжатия упругого элемента 17 и подбора натяга а. Затем настраивают диаметр обработки по телам 6 качения для работы инструмента. Для этого завинчивают гайку 9 нажимного узла, что .обеспечивает воз- никновение упругого давления через цилиндрическую прорезную пружину 8 на подвижные элементы 2 и сектора 20, которые перемещаются относительно гильзы 10. В результате этого тела 6 качения, заключен- ные в сепараторах 7, устанавливаются на размер, превышающий диаметр, установленный на лезвийной головке инструмента.

Тела 6 качения в процессе введения инструмента в обрабатываемое отверстие детали получают радиальный натяг, что обес- печивает исключение зазора между поверхностью обработанного отверстия, на которое базируется инструмент, и элементами, передающими нагрузки в процессе обработки отверстия на гильзу 10. Лезвийную головку закрепляют на корпусе 1 с помощью винта 4 и цилиндрической щпонки 5.

Инструмент работает следующим образом.

Тела б качения при вводе инструмента в обрабатываемое отверстие детали полу- чают натяг. В процессе обработки детали тела 6 качения воспринимают возникающие нагрузки от сил резания лезвийной головки и предварительно установленного на инструменте натяга по направляющим. Тела 6 качения передают возникающие нагрузки на дорожки качения подвижных 2 и неподвижных 3 элементов, которые размещены на гильзе 10. Так как дорожки качения имеют коническую поверхность, то действующая нагрузка в радиальном направлении воспринимается цилиндрической про- резной, пружиной 8 и гильзой 10, силовая связь которой замкнута по концам посредством гайки 9 и неподвижного элемента 3. Поэтому в случае возрастания радиальных нагрузок тела 6 и 13 качения под действием осевой составляющей радиальной нагрузки перемещаются вдоль гильзы 10.

Тела 13 качения, обкатывающие дорожки качения колец 11 и 12, работают с определенным натягом,установленным предварительно с помощью упругого элемента 17, размещенного во втулке 16. При этом вращающийся корпус 1, закрепленный на стеблевой части 15, воспринимает силы резания от лезвийной головки через элементы ее крепления - цилиндрическую шпонку 5 и крепежный винт 4. В случае изменения диаметра обрабатываемого отверстия по причине затупления или выкрашивания лезвий головки тела 6 качения имеют возможность изменять свое радиальное положение

относительно оси инструмента, а в случае углового изменения поверхности обрабатываемого отверстия относительно оси вращения инструмента происходит самоустанавливание тел 6 качения и подвижных элементов 2 на гильзе 10 в продольной оси инструмента. Это достигается за счет некоторого совместного поворота подвижных элементов 2 и секторов 20, охватывающих наружную поверхность гильзы 10 по образующей д.

Создание возможности самоустанавливаться направляющим, выполненным в виде рядов тел качения, обеспечивает повыще- ние точности обработки отверстий и улуч- щение условий базирования их по обрабатываемому отверстию. Самоустанавливание рядов тел качения обеспечивает не только стабилизацию натяга по этим рядам, но и способствует уменьшению колебаний инструмента.

Формула изобретения

Фаг.г

iO