Устройство для испытания деревообрабатывающих станков Советский патент 1988 года по МПК B24B7/28 G01M15/00 

1139

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытаний барабанных полировальных и цилиндровых шлифо вальных станков для обработки плоских поверхностей,

Пель изобретения - повьшюние точности испытаний за счет синхронной имитации наряду с тремя составляющими силы резания при полировании .(шлифовании) также и тормозного момента (MY) вследствие трения полировального барабана об обрабатываемый щит.

На фиг, 1 изображен стенд, общий вид на фиг, 2 - гидравлическая схема на фиг. 3 - распределение сил резания при встречной обработкеj на фиг, 4 - то же, при попутной обработке„

Устройство состоит из двух кинематически связанных узлов шпиндельной насадки и узла нагружения стола (фиг, 1)е Шпиндельная насадка устанавливается на шпиндель станка вместо полировального барабана и выполнена следующим образом Иа втулку 1 в подшипниках 2 крепится гильза 3, а также два инерционньк (дисбалансных) вибратора 4, К гильзе 3 через крон- штейны 5 присоединены штоки гидроцилиндра 6 двзгхстороннего действия, корпус которого закреплен на плите 7. Полости гидроцилиндра 6 соединены между собой через регулируемый дроссель 8 о На плите 7 крепится также гидроцилиндр 9 силового замыкания в системе стол - шпиндель, на штоке ко торого в самоустанавливающемся подпятнике 10 установлена платформа 11, Во втулки 12 плиты 7 и платформы 11 i входят круглые колонны 13, заканчивающиеся вилками 14 с установленными в них на осях 15 свободно вращающимися роликами 16„ На плите 7 крепится гидравлический насос 17, соединенный через шлидевую муфту 18 со шпинделем станка

Узел нагружеиия стола включает основание 19, установленное на столе станка, в котором выполнены пазы под ролики 16 платформы 11, а также дву- штоковый гидроцилиндр 20 нагружения стола (на фиг, 1 условно повернут на 90 ), штоки которого-через кронштей

ны 21 связаны со станиной станка о Полости гидроцшшндра 20 также сня- заны между собой через регулируемые дроссели 22 и 23 и обратный клапан 24.

Q

5

0

50

5

0

5

0

5

Перед включением станка шпиндельную насадку устанавливаю таким образом, чтобы ролики 16 находились напротив пазов основания 19, и опусканием шпинделя вводят ролики 16 в пазы, В напорной магистрали 25 насоса установлен предохранительный клапан 26 и гидравлический нагружающий элемент 27, выполненный в виде регулируемого дросселя. Напорная магистраль 25 через регулятор 28 дав™ ления связана с полостью гидроцилиндра 9, а через регуляторы давления 29 и 30 и обратные клапаны 31 и 32 с гидроцилиндрами 6 и 20,

Устройство работает следующим образом.

При включении станка его шпиндель вместе с втулкой 1 и дисбалансными вибратораг ЕР 4 начинает вращаться, приводя во вращение через шлицевую муфту 18 гидронасос 17, При этом на шпиндель передается центробежная нагрузка V 5 имитирующая силы вследствие неуравновешенности полировального барабана, и тормозной момент Му- вследствие трения полировального барабана об обрабатываемый щит, про- пордаональный сопротивлению нагружающего элемента 27 нагнетаемой насосом 17 жидкости. По магистрали 25 через регулятор 28 давления жидкость поступает в гидроцйлиндр 9, поршень которого, перемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу 11 с роликами 16 и основание 19, а также на шпиндель станка через шпиндельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Р 2 полировального барабана к обрабатываемому щиту,

Величина усилия Р практически постоянная и регулируется регулятором 28 давления,

В то же время жидкость по магистрали через регуляторы 29 и 30 давления, а также обратные клапаны 31 и 32 поступает в полости гидроцилиндров 6 и 20. С помощью регуляторов 29 и 30 давления устанавливается рабочее давление гидроцилиндров 6 и 20,

Одновременно шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение гильзу 3 гидроцилиндра б При этом жидкость вытесняется из одной полости гидроцилиндра 6 в другую через дроссель Bj, так как перемещению корпуса гидроцилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют круглые колонны 13 платформы 11, ролики 16 которой введены в пазы 19 основания. За счет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляции шпинде5

как через дроссель 22, так и через параллельно включенный ему дроссель 23 и открытый обратный клапан 24, Тое. гидравлическое сопротивление цепи будет минимальным, следовательно, перемещение поршня влево осуществляется с меньшим усилием, чем вправо, за счет чего обеспечивается псвы

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для испытаний барабанных полировальных и цилиндровых шлифовальных станков для обработки плоских поверхностей. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет синхронной июттации трех составлякщих силы резания и тормозного момента, В устройстве для испытаний деревообрабатыванлцих станков при включении станка на шпиндель передается центробежная нагрузка Р, и тормозной момент Hf. По магистрали 25 через регулятор 28 жидкость: посту, пает в гидроцилиндр 9, поршень которого, перемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу с роликами и основание, а также на шпиндель станка через пшин- дельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Р полировального барабана к обрабатываемому щиту. Величина усилия Р практически постоянна и регулируется. За счет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляции шпинделя, имитируя знакопеременную составляющую усилия Р у при полировании, направленную по нормали к вектору скорости подачи стола. Величина Р регулируется дросселем 8, При включении механизма подачи станка жидкость вытесняется из одной полости гидро1шлиндра 20 в другую через регулируемые дроссели 22 и 23, за счет чего имитируется составляющая усилия резания при полировании Р, регулируемая дросселями 22 и 23. 4 ил. i (Л 00 СО СП 4ib CD 4ib N 0Uf.f

ля, имитируя знакопеременную состав- -JQ шение точности имитации силы Р

ляющую усилия Р,,. при полировании, направленную по нормам к вектору скорости подачи стола. Величина Р регулируется дросселем 8.

При включении механизма подачи станка стол с закрепленным на нем основанием 19 и корпусом гидроцилиндра 20 совершает возвратно-поступательное движение, штоки и поршень гидроцилиндра 20 при этом остаются неподвижными, так как они через кронштейн 21 связаны со станиной станка.

Если векторы скоростей подачи Vp стола с обрабатываемой деталью

Г

(фиг. 3) и вращения и) поли ровально го барабана направлены навстречу друг другу, что соответствует случаю встречного резания, скорость резания V,p принимает наибольшее значение, поскольку векторы v и ш складываются, следовательно, сила резания (Р) будет также максимальной. Имитация этого случая обеспечивается при движении поршня гидроцилиндра 20 вправо (фиг. 2). При этом жидкость вытесняется из правой полости в левую только через дроссель 22, поскольку параллельно включенный дроссель 23 заперт обратным клапаном 24, т.е. гидравлическое сопротивление элементов 22, 23 и 24, соединяющих полости гидроцилиндра 20, максимально, следовательно, перемещение поршня вправо осуществляется с большим усилием Р.

При совпадении направлений векторов v и W, что соответствует случаю попутного резания (фиг. 4), суммарная скорость резания v будет меньше, чем в случае встречного резания, так как векторы Vp и и вычитаются, а следовательно и сила резания Р., будет также меньшей

Имитация этого случая обеспечива- 1ется при движении поршня гидроцилиндра 20 влево. При этом жидкость из левой полости в правую поступает

шение точности имитации силы Р

V

Величина регулируется дросселями 22 и 23.

Обратные клапаны 31 и 32.служат для обеспечения стабильности имити- руемых усилий Р и Ру при движении поршней гидроцилиндров 6 и 20.

Совокупность сил Ру, Ру, P.J , Pf, и MT- обеспечивает полную имитацию процесса полирования или шлифования на барабанных станках, т.е позволяет имитировать все силы, действующие на узлы резания и подачи станка.

5

Формула из Устройство для ревообрабатыващих авт.св. № 1265517, щ е е е с я тем.

обретения испытания дестанков по

отличаю-- что, с целью повы0

5

0

5

0

5

шения точности испытаний, оно снабжено закрепленным на плите соосно со шпинделем насосом, в напорную магистраль которого введены и параллельно установлены предохранительный клапан и регулируемый дроссель, причем гидроцилиндр, размещенный между плитой и платформой, соединен с напорной магистралью посредством введенного в нее и последовательно установленного регулятора давления, гидроцилиндр нагружения шпинделя связан с напорной магистралью посредством введенных в нее и последовательно установленных обратного клапана и регулятора давления, а с одной из полостей - через упомянутый регулируемый дроссель имитации знакопеременной составляющей усилия резания, а гидроцилиндр, установленный вдоль основания, связан с напорной магистралью одной из полостей посредством введенных в нее и последовательно установленных первого обратного клапана, регулируемого дросселя, второго об- р тного клапана и регулятора давления, при этом регулируемый дроссель и первый обратный клапан установлены параллельно дросселю ,имитирующему составляющую усилия резания.

CmOMUf/ff x M

Cmo/f

ual

..

лХ-У..

сриг.З

НасаЗно ii/m/ffdeflbfftfff

U/(

Jt 1 - ..,1

сриеЛ