Устройство для перезарядки пресс-форм Советский патент 1989 года по МПК B29C35/02 B29C43/50 

Описание патента на изобретение SU1523367A1

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для перемещения пресс- форм в перезарядчиках вулканизационных прессов.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе за счет снижения ударных нагрузок.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - то же,

Устройство работает следующим образом. При срабатывании силового цилиндра 13 поворачивается качающийся элемент 7, при этом ползуном 6 с захватами пере- i- мещается пресс-форма с заготовками из одного крайнего положения в другое, где пресс-форма сходит с направляющих 3-5 и попадает в вулканизационный пресс. После вулканизации изделий пресс-форма

.,.,, ., аналогично перемещается в начальное пос равноплечими звеньями пантографа, вид 0 ложение. Затем верхняя и средняя пли- сбоку; на фиг. 3 - то же, с неравно- ты пресс-формы перемещаются вертикально плечими звеньями пантографа.вверх силовыми цилиндрами 22 и 23 и отУстройство для перезарядки пресс-форм рываются от нижней плиты пресс-формы состоит из рамы 1, на верхней плите 2 ко- и друг от друга. Пресс-форма освобож- торой установлены этажно направляющие 5 дается от свулканизованных изделий, очи- для пресс-форм нижняя направляющая 3, щается и в нее закладываются заготовки, средняя направляюихая 4 и верхняя направляющая 5 для трехплитных пресс-форм. В пазах нижних направляющих 3 установлен ползун 6 с захватами для взаимодействия с пресс-формой. С нижней частью 20 ползуна 6 соединен щарнирно качающийся элемент 7 осью 8. Второй конец рычага шарнирно осью 9 соединен с кронщ- тейном 10, укрепленным на основании 11.

рамы 1. Качающийся элемент 7 соединен 25 постоянном перемещении, имеет умень- шарнирно с установленным на опоре 12щенную рабочую зону силового цилиндра,

силовым цилиндром 13, причем щток силового цилиндра связан с одним из центральных шарниров 14 шарнирно-рычажных ножниц, в виде которых выполнен качаю- плийся элемент 7. Последний может быть 30 выполнен из секций с равноплечими звеньяНаправляющие 5 и 4 с плитами пресс- формы спускаются вниз до тех пор, пока плиты не сомкнутся. Затем цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство более надежно в работе, так как силовой цилиндр неподвижен и щланги не подвержены интенсивному износу, который происходит при

так как он при работе не качается, а установлен неподвижно, достигается снижение ударных нагрузок в конце хода ползуна за счет шарнирно-рычажной системы.

ми, в которых периферийные щарниры 15 соединяют двухплечие рычаги 16 с одноплечими рычагами 17, а щток силового цилиндра 13 привода качающегося элемента 7

Формула изобретения

1. Устройство для перезарядки пресс- форм к вулканизационному прессу, содержащее смонтированные на раме плиту с присоединен к центральному шарниру 14 35 направляющими, установленный в нижних шарнирно-рычажных ножниц так, что коли-направляющих ползун с захватами для взаимодействия с пресс-формой и связанный с последним механизмом перемещения пресс- формы, выполненный в виде качающегося

чество секции, расположенных ниже центрального шарнира 14, меньше количества секций, расположенных выше шарнира 14.

Кроме того, элемент 7 может быть выполнен из секции с неравнонлечими звеньями, в которой периферийные щарниры 15 соединяют длинные плечи двуплечих рычагов 18 с одноплечими удлиненными рыча40

элемента, шарнирно связанного по концам

ползуном и основанием рамы, и смонтированный на раме силовой цилиндр, шток которого шарнирно связан с качающимся элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надёжности в работе, гами 19 и короткие плечи двуплечих г качающийся элемент выполнен в виде рычагов с короткими одноплечими рыча-щарнирно-рычажных ножниц, причем силогами 20, при этом шток силового цилиндра 13 присоединен к центральному щарниру 14 так, что звено с короткими секциями располжено ниже центрального шарнира 14, а звено с длинными секциями выще 50 центрального шарнира 14.

Направляющие 3-5 пресс-формы установлены на вертикальных колоннах 21 и перемешаются вверх для их раскрытия, верхние направляющие силовыми цилиндрами 22, средние направляющие силовыми цилиндра- 55 цилиндра, ми 23, при этом нижние направляющие3. Устройство по п. 1, отличающееся

остаются неподвижными и прикреплены к тем, что шарнирно-рычажные ножницы вы- верхней плите 2 рамы 1.полнены состоящими из секций с разновои цилиндр закреплен неподвижно и соединен штоком с одним из центральных шарниров качающегося элемента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шарнирно-рычажные ножницы выполнены состоящими из секций с равноплечими рычагами, причем большая часть секций расположена выше центрального шарнира, связанного со штоком силового

рываются от нижней плиты пресс-формы и друг от друга. Пресс-форма освобож- дается от свулканизованных изделий, очи- щается и в нее закладываются заготовки,

постоянном перемещении, имеет умень- щенную рабочую зону силового цилиндра,

Направляющие 5 и 4 с плитами пресс- формы спускаются вниз до тех пор, пока плиты не сомкнутся. Затем цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство более надежно в работе, так как силовой цилиндр неподвижен и щланги не подвержены интенсивному износу, который происходит при

постоянном перемещении, имеет умень- щенную рабочую зону силового цилиндра,

так как он при работе не качается, а установлен неподвижно, достигается снижение ударных нагрузок в конце хода ползуна за счет шарнирно-рычажной системы.

Формула изобретения

элемента, шарнирно связанного по концам

ползуном и основанием рамы, и смонтированный на раме силовой цилиндр, шток которого шарнирно связан с качающимся элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надёжности в работе, качающийся элемент выполнен в виде щарнирно-рычажных ножниц, причем силоцилиндра, 3. Устройство по п. 1, отличающееся

вои цилиндр закреплен неподвижно и соединен штоком с одним из центральных шарниров качающегося элемента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шарнирно-рычажные ножницы выполнены состоящими из секций с равноплечими рычагами, причем большая часть секций расположена выше центрального шарнира, связанного со штоком силового

великими рычагами, причем секции с короткими рычагами расположены ниже центрального шарнира, связанного со штоком силового цилиндра.

Похожие патенты SU1523367A1

название год авторы номер документа
Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу 1989
  • Башнин Владислав Алексеевич
  • Копаев Виктор Алексеевич
  • Пузиков Владимир Васильевич
SU1616829A1
Устройство для перезарядки пресс-форм вулканизационных прессов 1987
  • Копаев Виктор Алексеевич
  • Башнин Владислав Алексеевич
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Пузиков Владимир Васильевич
SU1717382A1
Устройство для перезарядки трехплитных пресс-форм к вулканизационному прессу 1988
  • Башнин Владислав Алексеевич
  • Копаев Виктор Алексеевич
  • Пузиков Владимир Васильевич
  • Ищенко Виталий Григорьевич
SU1551556A1
Устройство для перезарядки пресс-форм 1988
  • Башнин Владислав Алексеевич
  • Копаев Виктор Алексеевич
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Пузиков Владимир Васильевич
SU1669734A2
Устройство для штучной подачи листовых заготовок 1989
  • Доценко Владимир Александрович
SU1696187A2
Установка для изготовления резинотехнических изделий 1987
  • Никифоров Николай Петрович
  • Осин Леонид Алексеевич
  • Озеров Ефим Львович
SU1519898A1
Универсальная тележка для транспортировки жаток 2019
  • Мечкало Леонид Фёдорович
RU2726437C1
ШАРНИРНО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ 2005
  • Коваль Евгений Петрович
RU2297974C1
Исполнительный механизм механического пресса 1988
  • Сафонов Анатолий Дмитриевич
  • Челищев Сергей Борисович
SU1558705A1
Устройство для перезарядки вулканизационного пресса 1985
  • Мац Григорий Соломонович
  • Веревкин Владимир Абрамович
  • Фурманов Лев Константинович
SU1346439A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 523 367 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для перезарядки пресс-форм

Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано для перезарядки пресс-форм. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого качающийся элемент 7 выполнен в виде шарнирно-рычажных ножниц. Силовой цилиндр 13 закреплен неподвижно и соединен штоком с одним из центральных шарниров элемента 7. Силовым цилиндром 13 поворачивается качающийся элемент 7. При этом пресс-форма с добавками перемещается в вулканизационный пресс. При обратном ходе штока силового цилиндра 13 пресс-форма перемещается в начальное положение. Устройство надежно в работе за счет снижения ударных нагрузок в конце хода ползуна. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 523 367 A1

Iь:

Л

t

-u г с

21 21

м,

/

Jl

5..Z.

м

/

J

/

t

12 /J Ю

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523367A1

Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу 1983
  • Шабанов Александр Александрович
SU1111874A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу 1970
  • Шабанов А.А.
  • Канищев А.С.
  • Данилов Г.В.
SU422206A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 523 367 A1

Авторы

Башнин Владислав Алексеевич

Копаев Виктор Алексеевич

Ищенко Виталий Григорьевич

Пузиков Владимир Васильевич

Даты

1989-11-23Публикация

1988-02-10Подача