Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C45/46 

4l

сд

Ю

00

оо

со

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов при их прессовании в изделия.

Цель изобретения - повышение производи тел ьности пл а сти като ра.

На фиг. изображен пластикатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Шнекозый пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, бункер 2, шнек 3, узел 4 дозирования., лопасть 5, смонтированную с возможностью вращения от привода 6 через передачу 7, от которой приводится в движение и кулачок 8, вращающийся синхронно с лопастью 5 и приводящий в действие гребни 9, которые входят внутрь бункера 2 при набегании кулачка 8 на тяги 10, а при его сбегании становятся в исходное положение под действием пружин 11.

Пластикатор работает следующим образом.

Перерабатываемый материал подается в бункер 2 с помощью какого-либо загрузочного устройства (не показано) захватывается лопастью 5, вращающейся в противоположную .сторону относительно шнека 3 от привода 6 через передачу 7. Кулачок 8, смо1 тированный совместно с ведомым зубчатым колесом передачи 7, находится в таком положении, чтобы обеспечивать нахождение каждого гребня 9 внутри бункера 2 на протяжении всего времени, пока лопасть 5 не станет набегать на него. При этом кулачок 8 освобождает гребень 9 и последний при помощи пружины 10 становится заподлицо со стенкой бункера 2. Гребни 9 обеспечивают сцепление материала со стенкой бункера 2, предотвращая проворот материала в окруж- 5 ном направлении вместе с лопастью 5 и проскальзывание его относительно стенки бункера 2, чем значительно повышают производительность пластикатора. Далее материал захватывается щнеком 3, транспорти- руется по материальному цилиндру 1, в ко- тором он разогревается и пластицирует- ся. Затем материал попадает в узел дозирования 4, где происходит набор доз заданной формы, массы и температуры.

15

20

Формула изобретения

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр, конический загрузочный бункер, шнек с приводом вращения и полуцилиндрическую лопасть с криволинейной нижней кромкой, образованной пересечением конуса с полуцилиндром и смонтированной эксцентрично оси шнека с возможностью

25 вращения в направлении, противоположном направлению вращения шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пластикатора, на бункере смонтирован по крайней мере один гребень шарнирно закрепленный за нижний конец

30 и установленный с возможностью захода внутрь бункера, причем привод гребня выполнен в виде кулачкового механизма с силовым замыканием, кулачок которого выполнен совместно с ведомым зубчатым колесом привода полуцилиндрической

35 лопасти.

Формула изобретения

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр, конический загрузочный бункер, шнек с приводом вращения и полуцилиндрическую лопасть с криволинейной нижней кромкой, образованной пересечением конуса с полуцилиндром и смонтированной эксцентрично оси шнека с возможностью

вращения в направлении, противоположном направлению вращения шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пластикатора, на бункере смонтирован по крайней мере один гребень шарнирно закрепленный за нижний конец

и установленный с возможностью захода внутрь бункера, причем привод гребня выполнен в виде кулачкового механизма с силовым замыканием, кулачок которого выполнен совместно с ведомым зубчатым колесом привода полуцилиндрической

лопасти.

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и дозирования термореактивных материалов при их прессовании в изделия. Цель - повышение производительности пластикатора. Пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, бункер 2 с установленной в нем полуцилиндрической лопастью 5 для запитки материала, смонтированной с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения щнека 3, и по крайней мере один гребень 9, установленный с возможностью захода в бункер 2 для увеличения сцепления материала со стенкой бункера 2, исключающего его вращение совместно с лопастью 5. 2 ил.