Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C53/82 B29C33/76 B29K105/08 B29L23/22 

Описание патента на изобретение SU1523383A1

. itTTbTii

to

со

Фие.1

Изобретение относится к оборудованиюная секторами 1 и 2 обечайка фиксируетдля нагуютки композиционных материаловся от осевых и радиальных перемещений

и может быть использовано в различных торцовыми фланцами 12, охватывающими отраслях народного хозяйства при произ-секторы 1 и 2 по конусной посадке и

водстве тел вращения, особенно длинно- закрепленными на последних посредством мерных труб.шпилек 13 и гаек 14.

Цель изобретения - повышение надеж-Во избежание затекания связующего и

попадания материала формуемой заготовки в зазоры, образованные между двумя секторами 1 и 2, обечайка по наружной по- верхности обматывается разделительным слоем либо осуществляет накладку на зазор металлической ленты с последующей ее фиксацией разделительным слоем. Оправка готова к работе. Осуществляют форности.

На фиг. изображена оправка, общий вид, в разрезе; фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Оправка для намотки тел вращения состоит из разрезной обечайки, образованной из секторов 1 и 2, механизма перемещения секторов i и 2 в радиальном направлении, смонтированного внутри обе- 15 мование, изделия, чайки и торцовых фланцев.

Секторы i и 2, образующие обечай-После намотки и отверждения изделия

ку оправки, выполнены с внутренним П-об-откручивают гайки 14 и снимают фланразным пазом каждый.цы 12. Разматывают трос 8 и откруМеханизм перемещения секторов 1 и 2 в чивают винт 5, фиксирующий упор 7 на радиальном направлении представляет собой 20 секторе 2. Затем тянут за кольцо I и выни- многорядную роликовтулочную цепь 3 сомают из полости обечайки упор 7 и соезвеньями, плотно уложенными между фикси- диненную с ним цепь 3. После чего смыкают рующими закрепленными на одном изсекторы 1 и 2, уменьшая диаметр опсекторов, например 2, винтами 4, 5 и упо-разки и удаляют ее из полости изделия,

рами 6, 7, и - расположенный внутри js Дзлее цикл повторяется, звеньев цепи 3 трос 8, один конец кото-Таким образом, использование в качестрого зафиксирован на одном из упоров,ее механизма перемещения секторов в ранапример 7, а второй свободен и про-диальном направлении многорядной роликопущен через отверстие 9 упора 6. Край-втулочной цепи с пропущенным внутри ее

ние звенья цепи 3 связаны с упорами 6звеньев тросом позволяет повысить надежи 7 штифтами 10. Один из упоров, на- 30 ность оправки (особенно при получении пример 7, оснащен кольцом 11, предназна-длинномерных труб) как малого, так и больченным для извлечения цепи 3 из полости обечайки, образованной секторами 1 и 2.

Торцовые фланцы 12 выполнены с конусной посадкой, охватывающей обечайку, и соединены с секторами 1 и 2, обра- 35 зующими обечайку, посредством шпилек 13 и гаек 14.

Сборку оправки осуществляют следую- пдим образом.

На секторе 2 закрепляют упор б и соединяют его с крайним звеном цепи 3 штифтом 10, вставляя в отверстие 9 свободный конец троса 8. После чего, подтягивая трос 8, в П-образном пазу сектора 2 плотно смыкают звенья цепи 3 упором 7, который в заданном положении за- д втулочной цепи со звеньями, плотно уложен- крепляют на секторе 2 винтом 5. На сек-ными,-между фиксирующими упорами, затор 2 с собранной внутри него цепью 3крепленными на одном из секторов, и троустанавливают сектор 1, а излишек тро-са, пропущенного внутри звеньев цепи, конец

са 8, обматывая вокруг шпилек 13, закреп-которого закреплен на одном из фиксиляют на одной из них. Затем образован-рующих цепь упоров.

40

того диаметра за счет увеличения жесткости, точности оснастки и ее долговечности.

Формула изобретения

Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов, содержащая разрезную обечайку, образованную из отдельных секторов, смонтированный внутри обечайки механизм перемещения секторов в радиальном направлении и торцовые фланцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения секторов в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликопопадания материала формуемой заготовки в зазоры, образованные между двумя секторами 1 и 2, обечайка по наружной по- верхности обматывается разделительным слоем либо осуществляет накладку на зазор металлической ленты с последующей ее фиксацией разделительным слоем. Оправка готова к работе. Осуществляют формование, изделия,

втулочной цепи со звеньями, плотно уложен- ными,-между фиксирующими упорами, за

того диаметра за счет увеличения жесткости, точности оснастки и ее долговечности.

Формула изобретения

Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов, содержащая разрезную обечайку, образованную из отдельных секторов, смонтированный внутри обечайки механизм перемещения секторов в . радиальном направлении и торцовые фланцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения секторов в радиальном направлении выполнен в виде многорядной ролико. A-l

Похожие патенты SU1523383A1

название год авторы номер документа
Оправка для изготовления полых изделий из композиционного материала 1989
  • Цопа Виталий Андреевич
  • Чумак Леонид Владимирович
  • Гусаров Василий Григорьевич
  • Корж Владимир Михайлович
SU1712179A1
Оправка для намотки трубчатых изделий 1986
  • Наборщиков Павел Григорьевич
  • Николаев Геннадий Иванович
  • Замятин Сергей Александрович
SU1423413A1
Оправка для изготовления деталей из композиционного материала методом намотки 1983
  • Маурин Вячеслав Иванович
  • Тельнов Юрий Васильевич
  • Пшеничный Вадим Николаевич
SU1100112A1
Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов 2015
  • Зуев Андрей Сергеевич
RU2606644C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КАРКАСОВ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1990
  • Попов А.В.
  • Киселева Р.Б.
SU1695600A2
Оправка для изготовления оболочек из стеклопластиков 1984
  • Костюк Олег Алексеевич
  • Кривоконь Владимир Александрович
  • Сукачев Станислав Борисович
  • Стригин Александр Иванович
  • Буковская Ида Ивановна
SU1324860A1
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 1991
  • Чикин Г.А.
RU2085166C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Трутнев Дмитрий Юрьевич
RU2549401C2
Оправка для намотки тел вращения 1979
  • Хвацков Евгений Нилович
  • Мартынов Александр Михайлович
  • Кшнякин Алексей Михайлович
SU804493A1
ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Шаклеин Олег Витальевич
  • Шаклеин Вадим Витальевич
RU2290310C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 523 383 A1

Реферат патента 1989 года Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов

Изобретение относится к оборудованию для намотки композиционных материалов и может быть использовано при производстве тел вращения, особенно длинномерных труб. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого механизм перемещения секторов 1,2 в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликовтулочной цепи 3 со звеньями, плотно уложенными между фиксирующими упорами 6,7, закрепленными на одном из секторов, и троса 8, пропущенного внутри звеньев цепи 3, конец которого закреплен на одном из фиксирующих упоров 7. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 523 383 A1

/5

фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523383A1

Телешов В
И
и др
Конструкция оправок для намотки труб и обечаек из стеклопластика
- Стеклянное волокно и стеклопластики, НИИТЭХИМ, ВНИИСПВ, 1974, вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 523 383 A1

Авторы

Семенов Владислав Алексеевич

Рясик Владимир Петрович

Дубовицкий Алексей Васильевич

Сторчевой Игорь Иванович

Даты

1989-11-23Публикация

1987-10-02Подача