. itTTbTii
to
со
Фие.1
Изобретение относится к оборудованиюная секторами 1 и 2 обечайка фиксируетдля нагуютки композиционных материаловся от осевых и радиальных перемещений
и может быть использовано в различных торцовыми фланцами 12, охватывающими отраслях народного хозяйства при произ-секторы 1 и 2 по конусной посадке и
водстве тел вращения, особенно длинно- закрепленными на последних посредством мерных труб.шпилек 13 и гаек 14.
Цель изобретения - повышение надеж-Во избежание затекания связующего и
попадания материала формуемой заготовки в зазоры, образованные между двумя секторами 1 и 2, обечайка по наружной по- верхности обматывается разделительным слоем либо осуществляет накладку на зазор металлической ленты с последующей ее фиксацией разделительным слоем. Оправка готова к работе. Осуществляют форности.
На фиг. изображена оправка, общий вид, в разрезе; фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Оправка для намотки тел вращения состоит из разрезной обечайки, образованной из секторов 1 и 2, механизма перемещения секторов i и 2 в радиальном направлении, смонтированного внутри обе- 15 мование, изделия, чайки и торцовых фланцев.
Секторы i и 2, образующие обечай-После намотки и отверждения изделия
ку оправки, выполнены с внутренним П-об-откручивают гайки 14 и снимают фланразным пазом каждый.цы 12. Разматывают трос 8 и откруМеханизм перемещения секторов 1 и 2 в чивают винт 5, фиксирующий упор 7 на радиальном направлении представляет собой 20 секторе 2. Затем тянут за кольцо I и выни- многорядную роликовтулочную цепь 3 сомают из полости обечайки упор 7 и соезвеньями, плотно уложенными между фикси- диненную с ним цепь 3. После чего смыкают рующими закрепленными на одном изсекторы 1 и 2, уменьшая диаметр опсекторов, например 2, винтами 4, 5 и упо-разки и удаляют ее из полости изделия,
рами 6, 7, и - расположенный внутри js Дзлее цикл повторяется, звеньев цепи 3 трос 8, один конец кото-Таким образом, использование в качестрого зафиксирован на одном из упоров,ее механизма перемещения секторов в ранапример 7, а второй свободен и про-диальном направлении многорядной роликопущен через отверстие 9 упора 6. Край-втулочной цепи с пропущенным внутри ее
ние звенья цепи 3 связаны с упорами 6звеньев тросом позволяет повысить надежи 7 штифтами 10. Один из упоров, на- 30 ность оправки (особенно при получении пример 7, оснащен кольцом 11, предназна-длинномерных труб) как малого, так и больченным для извлечения цепи 3 из полости обечайки, образованной секторами 1 и 2.
Торцовые фланцы 12 выполнены с конусной посадкой, охватывающей обечайку, и соединены с секторами 1 и 2, обра- 35 зующими обечайку, посредством шпилек 13 и гаек 14.
Сборку оправки осуществляют следую- пдим образом.
На секторе 2 закрепляют упор б и соединяют его с крайним звеном цепи 3 штифтом 10, вставляя в отверстие 9 свободный конец троса 8. После чего, подтягивая трос 8, в П-образном пазу сектора 2 плотно смыкают звенья цепи 3 упором 7, который в заданном положении за- д втулочной цепи со звеньями, плотно уложен- крепляют на секторе 2 винтом 5. На сек-ными,-между фиксирующими упорами, затор 2 с собранной внутри него цепью 3крепленными на одном из секторов, и троустанавливают сектор 1, а излишек тро-са, пропущенного внутри звеньев цепи, конец
са 8, обматывая вокруг шпилек 13, закреп-которого закреплен на одном из фиксиляют на одной из них. Затем образован-рующих цепь упоров.
40
того диаметра за счет увеличения жесткости, точности оснастки и ее долговечности.
Формула изобретения
Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов, содержащая разрезную обечайку, образованную из отдельных секторов, смонтированный внутри обечайки механизм перемещения секторов в радиальном направлении и торцовые фланцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения секторов в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликопопадания материала формуемой заготовки в зазоры, образованные между двумя секторами 1 и 2, обечайка по наружной по- верхности обматывается разделительным слоем либо осуществляет накладку на зазор металлической ленты с последующей ее фиксацией разделительным слоем. Оправка готова к работе. Осуществляют формование, изделия,
втулочной цепи со звеньями, плотно уложен- ными,-между фиксирующими упорами, за
того диаметра за счет увеличения жесткости, точности оснастки и ее долговечности.
Формула изобретения
Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов, содержащая разрезную обечайку, образованную из отдельных секторов, смонтированный внутри обечайки механизм перемещения секторов в . радиальном направлении и торцовые фланцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения секторов в радиальном направлении выполнен в виде многорядной ролико. A-l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для изготовления полых изделий из композиционного материала | 1989 |
|
SU1712179A1 |
Оправка для намотки трубчатых изделий | 1986 |
|
SU1423413A1 |
Оправка для изготовления деталей из композиционного материала методом намотки | 1983 |
|
SU1100112A1 |
Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов | 2015 |
|
RU2606644C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КАРКАСОВ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1990 |
|
SU1695600A2 |
Оправка для изготовления оболочек из стеклопластиков | 1984 |
|
SU1324860A1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
Оправка для намотки тел вращения | 1979 |
|
SU804493A1 |
ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2290310C2 |
Изобретение относится к оборудованию для намотки композиционных материалов и может быть использовано при производстве тел вращения, особенно длинномерных труб. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого механизм перемещения секторов 1,2 в радиальном направлении выполнен в виде многорядной роликовтулочной цепи 3 со звеньями, плотно уложенными между фиксирующими упорами 6,7, закрепленными на одном из секторов, и троса 8, пропущенного внутри звеньев цепи 3, конец которого закреплен на одном из фиксирующих упоров 7. 2 ил.
/5
фие.2
Телешов В | |||
И | |||
и др | |||
Конструкция оправок для намотки труб и обечаек из стеклопластика | |||
- Стеклянное волокно и стеклопластики, НИИТЭХИМ, ВНИИСПВ, 1974, вып | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1987-10-02—Подача