(Л
б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРА КАЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109178C1 |
Подшипник качения и способ его изготовления | 1987 |
|
SU1555558A1 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2104418C1 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2098681C1 |
Подшипник качения | 1990 |
|
SU1754945A1 |
ПОДШИПНИК КОМБИНИРОВАННЫЙ | 2007 |
|
RU2334138C1 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2089762C1 |
Подшипник качения | 1987 |
|
SU1481522A2 |
Подшипник качения | 1988 |
|
SU1557382A1 |
Подшипник качения с твердой смазкой | 1979 |
|
SU894234A1 |
Изобретение относится к подшипникостроению, а именно к подшипникам качения с самосмазывающимся сепаратором или сепарирующими элементами. Цель изобретения - повышение долговечности в условиях повышенных частот вращения и динамических нагрузок. Подшипник содержит наружное 1 и внутреннее 2 кольца, тела 3 качения, сепаратор 4 из самосмазывающего материала, пластины 5,6 и упоры 8. В одной из пластин имеют отверстия для заполнения полости подшипника самосмазывающим материалом сепаратора. Упоры размещены так, что они своими боковыми поверхностями, обращенными к гнездам сепаратора, взаимодействуют с телами качения. Возможно размещение одного упора между гнездами сепаратора, взаимодействующего с двумя соседними телами качения, или двух упоров между гнездами сепаратора, причем каждый из них взаимодействует с соответствующим телом качения. Поверхность упоров, взаимодействующих с телами качения, может быть покрыта твердосмазочной пленкой. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
0иг.
ала, пластины 5 и 6 и упоры 8, В одной из пластин имеются отверстия для заполнения полости подшипника самосмазывающим материалом сепаратора. Упоры размещены так, что они своими боковыми поверхностями, обращенными к гнездам сепаратора, взаимодействуют с телами качения. Возможно размещение одного упора между гнездами
Изобретение относится к подшипни- костроению, а именно к подшипникам качения с самосмазывающимся сепаратором или сепарирующими элементами.
Цель изобретения - повышение долговечности подшипника в условиях по- вьщ1енных частот вращения и динамических нагрузок.
На фиг.Г показан подшипник, общий вид; на фиг.2 и 3 - варианты конструкции сепаратора.
Подшипник (фиг.1) содержит наружное 1 и внутреннее 2 кольца, тела 3 качения и сепаратор 4 из самосмазывающего материала. На торцовых поверхностях сепаратора установлены пластины 5 и 6 из конструкционного материала. В одной из пластин .выполнены отверстия 7 для заполнения полости подшипника самосмазывающим материалом сепаратора. Заполнение производится при сборке подшипника, Указанные пластины скреплены с сепаратором посредством упоров 8, выполненных из конструкционного материала о Возможны различные варианты размещения упоров: один упор размещен так, что он взаимодействует с телами качения (фиг.2), или между гнездами установлены два упора так, что они своей боковой поверхностью, обращенной к гнездам, взаимодействуют с телами качения (фиг.З).
Также возможно нанесение твердо- смазочной пленки 9 на поверхности упоров, обращенные к телам качения.
Подшипник качения работает следующим образом.
Как подшипниковая опора он обеспечивает легкость вращения за счет перекатывания тел 3 качения относительно колец 1 и 2. Самосмазывающийся сепаратор 4, базирующийся по дорожкам качения и находящийся с ними
сепаратора, взаимодействующего с двумя соседними телами качения, или двух упоров между гнездами сепаратора причем каждый из них взаимодействует с соотзетствугощим телом качения. Поверхность упоров, взаимодействующих с телами качения, может быть покрыта твердосмазочной пленкой. 3 3.п.ф-лы, 3 ил.
0
5
0
5
0
5
0
5
.во фрикционном взаимодействии, генерирует на них смазочную пленку, которая переносится на тела качения и на поверхности упоров, с которыми тела качения также находятся во фрикционном взаимодействии. По мере износа пленка возобновляется, т.е. имеет место ротапринт, благодаря этому упоры предохраняют перемычки сепаратора от износа. Пластины из конструкционного материала, соединенные с упорами в единое целое, предохраняют сепаратор от износа, трещино- образования и выпадения из межколеч- ного пространства подшипника.
Способ изготовления подшипника качения может быть реализован следующим образом. (
Предварительно изготовленные упоры и одна кольцеобразная пластина при помощи приспособлений типа кондуктор скрепляются и упоры размещаются в межколечном пространстве подшипника между телами качения. После этого на упоры накладывается вторая кольцевая пластина и соединяется с упорами и первой пластиной в единое целое. Соединение кольцевых пластин с упорами может быть выполнено при помощи механического крепления, сваркой или склеиванием. После этого происходит заполнение межколечного пространства подшипника самосмазывающимся материалом через отверстия в пластинах, отверждение этого материала, страгива- ние и технологическая приработка для формирования зазоров в подшипнике по известнь№1 режимам.
Применение предлагаемого подшипника качения позволяет значительно повысить его долговечность в условиях повышенных частот вращения и динамических нагрузок.
Формула
1523767
изобретения
рами, а на одной из пластин имеются отверстия.
сепаратора между гнездами размещены два упора, взаимодействующие с соответствующими телами качения.
упоров, обращенная к телам качения, покрыта тзердосмазочной пленкой.
4 8
Трение, изнашивание и смазка; Справочник | |||
Кн | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
И.В.Кра- гельского и В„А.Алисина | |||
Машиностроение, с.73 и 74, рис.56. |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1987-08-27—Подача