Иэобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано Для контроля качества материалов и конструкций по сигналам акустической эмиссии (АЭ).
Целью изобретения является повышение точности за счёт устранения влияния на результат измерения АЭ процесса пластической деформации материала, не являющегося опасным с точки зрения прочности.
Способ осуществляют следующим образом.
До испытания контролируемого изделия экспериментально определяют татировочную зависимость деформация - количество импульсов АЭ при испытании, например, образца на растяжение с одновременной регистрацией активного электрического сопротивления образца.
Возникновение трещины в образце определяют по скачку активного сопротивления.
По результатам измерения определяют коэффициент пропорциональности, позволяющий преобразовывать значение деформации в пропорциональное количество импульсов на стадии нагруже- ния образца до момента образования трещины.
Коэффициент пропорциональности выбирают так, чтобы количество импульсов АЭ, зарегистрированное до момента образования трещины, совпало с количеством импульсов, пропорциональным деформации образца.
При контроле качества изделия изделие нагружают, принимают сигналы АЭ и регистрируют их суммарное количество. Измеряют деформацию изделия сетью
тензометрических датчиков, например, установленных на его поверхности. Преобразуют измеренную величину деформации в пропорциональное количество импульсов. Количество импульсов, соответствующее величине локальной пластической деформации вычитают из суммарного количества импульсов АЭ, генерируемых соответствующим источником АЭ.
Равенство нулю (или некоторой наперед заданной величине) полученной разности свидетельствует об отсутст- .ВИИ в данной области материала процесса трещинообразования.
Если количество импульсов АЭ превышает количество импульсов, пропорциональных деформации, это свидетельствует о протекании процесса трещинообразования и развития трещин.
Таким образом, данный способ позволяет повысить точность контроля за счет отсеивания из результатов изме
рения всех сигналов, кроме тех, источником которых является развивающаяся трещина.
Формула изобретения
Способ контроля качества изделий, заклшчадяцийся в том, что изделие нагружают, принимают сигналы акустической эмиссии и регистрируют их суммарное количе ство, с учетом которого определяют качество изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют деформацию изделия, по тарировочной зависимости деформация - количество импульсов акустической эмиссии преобразуют значение деформации в пропорциональное количество импульсов, а о качестве изделия судят по разности суммарного количества импульсов и количества импульсов, пропорциональных деформации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН | 2011 |
|
RU2469310C1 |
Способ прогнозирования стойкости к циклическим нагрузкам пластинчатых и тарельчатых пружин из рессорно-пружинной стали | 2020 |
|
RU2747473C1 |
Способ контроля трещинообразования в изделии | 1989 |
|
SU1714495A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ И РАННЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБ ОПАСНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2403564C2 |
Способ оценки качества образцов литьевого сплава | 1991 |
|
SU1796964A1 |
Способ акустико-эмиссионного контроля трещинообразования в изделии | 1990 |
|
SU1728786A1 |
СПОСОБ ОПЕРАТИВНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МИКРОСТРУКТУРЫ ТИТАНОВОГО СПЛАВА УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА | 2013 |
|
RU2525320C1 |
АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ РАННЕГО ВЫЯВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ | 2015 |
|
RU2618760C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2141648C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2270444C1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества материалов и конструкций по сигналам акустической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является повышение точности за счет устранения влияния на результат измерения АЭ процесса пластической деформации материала, не влияющегося опасным с точки зрения прочности. В процессе контроля определяют количество импульсов АЭ. Измеряют тензодатчиками деформацию изделия и преобразуют ее в пропорциональное количество импульсов. Процесс трещинообразования контролируют по разности количества импульсов АЭ и импульсов, пропорциональных деформации.
Акустико-эмиссионный способ контроля материалов | 1981 |
|
SU968742A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения момента страгивания трещины | 1979 |
|
SU873108A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1987-08-04—Подача