Линия для окрашивания изделий Советский патент 1988 года по МПК B05C5/02 

конвейера 6 трубчатые элементы 9 с радиальными отверстиями, соединенными посредством трубопровода с эжек- т0ром с камерой для окрашивания, В верхней части камеры установлен воздухосборник с вентилятором, соединен- щш посредством воздуховода с паро- ВЬ1М туннелем. Трубчатые .элементы вы- прлнены в виде коаксиально смонтированных труб. Внутренняя труба установлена с возможностью вращения и в ней выполнены радиальные отверстия. Наружная труба установлена неподвижно и в ней выполнено окно. Воздухосборник 12 соединен с камерой сушки посредством воздуховода и реактора каталитического дожигания. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на изделия методами окунания или струйного облива и может быть использовано в любой отрасли промьшшенности при поточной окраске изделий. Цель изобретения - повышение качества покрытия и сокращение расхода лакокрасочного материала. Для этого линия снабжена установкой 4 для снятия излишков краски, выполненной в виде камеры. В ее нижней части установлен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости патрубок 8 с соплами. В средней части камеры смонтированы вдоль й-я t к Ьгнтилапорд Sfi (Л с 4iik to а а ел 00 Фиг.з

I1

i

I Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на изделия методами окунания или струйного об- и может быть использовано в лю- бфй отрасли промышпенности при поточ- )й окраске изделий.

I Цель изобретения - повышение качества покрытия и сокращение расхода л4кокрасочного материала.

; Сущность изобретения поясняется прилагаемыми чертежами.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг, 2 - соединение уставов- кц для снятия излищков краски с камерой сушки и камерой для окрашива- на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1 на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг. 5 - узел I на фиг, 3; на фиг. 6 - узел II на фиг. 3; на фиг, 7 - узел IT.I на фиг. 3; на фиг. 8 - узел IV на фиг. 4; на фиг. 9 - узел V на фиг. 4; на фиг. 10 - вариант узла V на фиг. 4.

Линия окрашивания изделий состоит из камеры 1 для окрашивания с зоной 2 облива и паровым туннелем 3, установки 4 для снятия излишков краски, камеры 5 сушки, объединенных конвейером 6 с подвесками 7 для окрашиваемых изделий .

Установка 4 для снятия излишков краски выполнена в виде камеры, в ниж н€.й части которой установлен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости патрубок 8, а в средней части трубчатые элементы 9, расположенные вдоль конвейера 6 с обеих сторон кг(меры, соединенные трубопроводом 10 с зжектором 11 с зоной 2 облива ка- М6ФЫ 1 для окрашивания, В части установки 4 для снятия излишков краски установлен воздухосборник

0

5

0

5

0

5

0

12 с вентилятором 13, соединенным воздуховодом 14 с паровым туннелем 3 и воздуховодом 15 через огнепрегради- . тели 16 и реактор 17 каталитического дожигания с камерой 5 сушки.

Патрубок В выполнен в виде вертикальной трубы 18, в верхней части которой на подшипниках 19 установлен колпачок 20 с радиально расположенными трубами 21, имеющими сопла 22, оси которых отклонены от вертикальной оси для создания вращающего момента.

Трубчатые элементы 9 выполнены в виде коаксиально расположенных труб, из которых наружная труба 23 (неподвижная), имеет окно 24, а внутренняя 25 труба выполнена с радиальными отверстиями 26, установлена с возможностью вращения в подшипниках 27 и связана с приводом, выполненным, например, в виде закрепленного на заглушенном пробкой 28 конце трубы 25 храпового колеса 29 с подпружиненной собачкой 30 и рычагом 31, соединённым со штоком 32 пневмоцилиндром 33.

Для подачи сжатого воздуха во внутреннюю трубу 25 смонтирован патрубок 34, соединенньш с трубопроводом 10. В зависимости от габаритов изделия, может быть установлено несколько трубчатых элементов 9, связанных между собой с помощью закрепленных на них звездочек 35, соединенных цепью 36, На воздуховоде 15 установлены высоконапорный вентилятор 37 и ряд заслонок 38. Установка 4 для снятия излишков краски имеет пол с уклоном к сливному патрубку 39 для сбора излишков краски в емкость 40.

В камере 1 для окрашивания установлен контур 41 для нанесения покрытия методом струйного облива, либо может

быть установлена ванна для нанесения покрытия методом окунания (не показано) .

Линия работает следующим образом. Изделие 42 подается на конвейере 6 в камеру 1 для окрашивания, где окрашивается обливом и поступает в паровой туннель 3 для вьщержки в парах

растворителя. Затем поступает в уста- ю содержащая камеру для окрашивания, па- новку 4 для снятия излишков краски. ровой туннель, камеру сушки, объединя- В эжектор 11 подают сжатый воздух, ющий их конвейер и подвески для изде- который засасывает из зоны 2 облива камеры 1 для окрашивания воздух, налий, отличающаяся тем, что

что, с целью повьш1ения качества пок- сыщенньй парами растворителя, поступа-15 рытия и сокращения расхода лакокрающий по трубопроводу 10 в патрубок 8 и полые элементы 9. При этом в патрубке 8 сжатьй воздух, проходя по вертикальной трубе 18 и радиальнь№1 трубам 21, выходит через сопла 22. Колпачок 20 начинает вращаться за счет реактивных сил струй, обдувающих изделие снизу вверх, удаляя тем самым с него лишнюю краску. Одновременно воздух с парами растворителя посту-г5 ными посредством трубопровода с эжекпаёт через патрубки 34 во внутренние трубы 25, вращающиеся при включении пневмоцилиндра 33, и выходит через радиальные отверстия 26, сдув.ая лакокрасочный материал снизу вверх (фиг.- 9), либо сверху, вниз (фиг. 10) в зависимости от требований технологии и ориентации. Удаляемая с изделия 42 краска сливается в емкость 40, из которой после накопления вновь поступает в камеру 1 для окрашивания, а отсасываемый вентилятором 13 воздух с парами растворителя из установки 4 поступает по воздуховоду 14 в паро2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности распределения пок рытия по поверхности изделия за счет создания направленного воздушного потока, трубчатые элементы выполнены в виде коаксиально смонтированных труб, наружная из которых установлена непод вижно и в ней выполнено окно, а внутренняя установлена с возможностью

вой туннель 3 и по воздуховоду 15, через огнепреградители 16 и систему зас- вращения и в ней выполнены радиальные лонок 38 в реактор 17 каталитического дожигания, где пары растворителя сгорают.

повышают температуру воздуха, до 250-360°С, которьй поступает затем в камеру 5 сушки.

После удаления с изделия 42 излишков краски и образования равномерного

45

отверстия.

по тол 1Ц1не покрытия по всей поверхности, оно подается в камеру 5 сушки, где сушится и поступает на разгрузку. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения 1. Линия для окрашивания изделий.

содержащая камеру для окрашивания, па- ровой туннель, камеру сушки, объединя- ющий их конвейер и подвески для изде-

лий, отличающаяся тем, что

сочного материала, она снабжена установкой для снятия излишков краски, выполненной в виде камеры с установленным в ее нижней части с возмож- ностью вращения в горизонтальной плоскости патрубком с соплами, со смонтированными в ее средней части вдоль конвейера трубчатыми элементами с радиальными отверстиями, соединентором, камерой для окрашивания и установленным в верхней части камеры воздухосборником с вентилятором, соединенным посредством воздуховода с 0 паровым туннелем.

5

вращения и в ней выполнены радиальные

вращения и в ней выполнены радиальные

45

отверстия.

tt f

Защзна

ФУ8. 1

W

)K. воздух

мосозеру

j ..

Г7

V3s

;ff в атносоэе)зу -.р-чХХэ-, Д

u

1риг.2

h 5

I n / n

I И Разгрузка

Ц2

15

;-ч

58

38

22

К бёнтииятору

.«

Фиг.6

36

ЗГ

Ж .

23 26 25

. 7

Ф(/е. 8

26

Фиг.9

26

Фиг.Ю