Ш
(Л
сл to
со
О5
Фиг. 1
ь
ISJ
Изобретение относится к изготовлению многослойных резервуаров и может быть использовано при извлечении барабана из рулона после намотки рулона.
Цель изобретения - повышение качест- ва рулона путем устранения осевого смещения его витков.
На фиг. Л изображен рулон в исходном положении; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - после расгпчии- вания при устранении осевого смещения вит- ков.
Способ осуществляют следующим образом.
Рулок 1, полученный упругим или упруго- пластическим изгибом сварного полотнища резурвуара, находится на барабане 2 установки рулонирования (не показана) и скреплен соединительными полосами 3 со следующим, подготовленным к сворачиванию, полотнищем 4. Толкатель 5 источника усилия б, например гидроцилиндра, отведен в исходное положение.
Конец 7 рулона смещают по предыдущему витку в направлении намотки на расстояние, обеспечивающее возможность рас- пущивания. В этом положении конец 7 прикрепляют к предыдущему витку рулона 1, например сваркой. Перерезая полосы 3, рулон отсоединяют от полотнища 4.
В процессе распу1иивания первоначально витки плотно прижаты один к другому и к барабану.
При проворачивании барабана 2 с рулона 1 в сторону, противоположную намот
0
0
5
ке, зазоры между витками увеличиваются, в связи с чем уменьшается межвитковое трение.
При дальнейшем проворачивании барабана 2 с рулоном 1 зазоры между витками уменьшаются и при окончании процесса оказываются плотно прижатыми друг к другу и к наружному замкнутому витку рулона. При этом межвитковое трение увеличивается по сравнению с его промежуточным положением.
Затем вращением барабана 2 в сторону, противоположную намотке, используя упругое пружинение, распущивают рулон 1.
Одновременно с началом распушивания при образовании максимальных зазоров между витками на выступающий торец наружного витка воздействует толкатель 5 с приложением осевого усилия путем включения гидроцилиндров 6.
При этом слои смещаются друг относительно друга в осевом направлении до получения качественного рулона.
Формула изобретения
Способ извлечения барабана из рулона по авт. св. ,f 969385, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рулона путем устранения осевого смещения его витков, в процессе распущивания рулона при образовании максимальных межвитковых зазоров со стороны выступающего торца наружного витка прикладывают осевое усилие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения барабана из рулона | 1979 |
|
SU969385A1 |
Установка для рулонирования листовых заготовок | 1982 |
|
SU1034811A1 |
ВЫТЯЖНОЙ ПОЧВЕННО-ГЛУБИННЫЙ ТЕРМОМЕТР | 1991 |
|
RU2057305C1 |
Способ намотки в рулон горячекатаной полосы | 1981 |
|
SU1003956A1 |
Двухпозиционное намоточно-разматывающее устройство | 1984 |
|
SU1192877A1 |
Устройство для свертывания эластичных резервуаров | 2016 |
|
RU2616837C1 |
Барабан для намотки полотна в рулон | 1978 |
|
SU816921A1 |
Двухпозиционное намоточно-разматывающее устройство | 1984 |
|
SU1232319A1 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1985 |
|
SU1258799A2 |
Устройство для транспортировки рулонов из стопы по одному | 1977 |
|
SU710721A1 |
Изобретение относится к изготовлению многослойных резервуаров и может быть использовано при извлечении барабана из рулона после намотки рулона. Цель изобретения - повышение качества рулона путем устранения осевого смещения его витков. Одновременно с распушиванием рулона 1 при образовании максимальных зазоров между витками на выступающий торец наружного витка воздействуют толкателем 5. При этом слои смещаются относительно друг друга. Это влияет на качество монтажа резервуара. 3 ил.
.2
(Риг.З
Способ извлечения барабана из рулона | 1979 |
|
SU969385A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1989-11-30—Публикация
1988-03-21—Подача