Червячный пресс для переработки полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C47/76 

; 5

«

Риг.1

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в конструкции червячных прессов для переработки полимерных мате- риалов.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения гранул полимерного материала одинакового размера.

На фиг. 1 изображен червячный пресс, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2 (формующая пластина с расположенными в шахматном порядке отверстиями) ; на фиг. 4 - то же (формую- щая пластина с расположенными рядами отверстиями).

Червячный пресс содержит цилиндрический корпус 1, снабженный в верхней части со стороны привода 2 загру- зочной воронкой 3, а в противопоЛож- ном конце - выгрузной воронкой 4. Внутри корпуса 1 установлены два шнека 5 и 6 с винтовой нарезкой. Ведущий шнек 5 соединен с ведомым 6 по- средством пары зубчатых колес. Опорами шнеков служат роликовые сферические и шариковые упорные подшипники, установленные в передней и задней опорах. Между внутренней и наружной (не показана) поверхностями корпуса имеется полость для подачи в нее теплоносителя .

В зоне выгрузной воронки 4 перпендикулярно цилиндрическому корпусу 1 смонтирована цилиндрическая камера 7 В месте сопряжения цилиндрического корпуса 1 и цилиндрической камеры 7 смонтирована формующая пластина 8 с отверстиями а, расположенными рядами (фиг.З и 4). Внутри камеры 7 установлен приводной шнек 9 (привод не показан) с режуш;ей кромкой 10 на гребне его винтовой нарезки, причем шаг винтовой нарезки гребня шнека 9 в зоне формующей пластины 8 выполнен соответствующим длине формующей пластины. Поверхность формующей пластины 8, обращенная к цилиндрической камере 7, выполнена вогнутой и соосной наружной поверхности приводного шнека 9. Для предотврашения попадания перерабатываемого материала в подшипниковые уз.чы на выходном конце шнеков 5 и 6 выполнена обратная нарезка.

Червячный пресс работает следующим образом.

Полимерный материал, например,по- лиизобутилен, поступает в загрузоч

с д

0

5

ную воронку 3 корпуса 1. Материал захватывается витками шнеков 5 и 6 и перемещается в осевом направлении, подвергаясь интенсивным сдвиговым деформациям. Благодаря последним, а также обогреву корпуса 1 .теплоносителем температура полиизобутилена повышается с -20U°C на входе до - -70 С на выходе.

На выходном конце дегазатора происходит интенсивное удаление из полиизобутилена непрореагировавших изобу- тилена, фтористого бора и эtилeнa. Материал вьщавливается шнеками 5 и 6 сначала в выгрузную воронку 4, а из нее через перфорированную формующую пластину В выходит в виде жгутов цилиндрической формы. Выходяш 1Й из отверстий полуфабрикат срезается режущей кромкой 10 уа гребне винтовой нарезки шнека 9. Остальные витки шнека 9 транспортируют полученные гранулы от формующей пластины 8 и загружают их в бункер пневмотранспорта 11 для подачи полуфабриката к следующему этапу переработки. Регулирование высоты гранул осуществляется изменением скорости вращения шнека 9.

Выполнение формующей пластины с вогнутой цилиндрической поверхностью, соосной наружной поверхности транспортирующего шнека, позволяет обеспечить постоянный контакт рабочей поверхности формующей пластины с режущей кромкой транспортирующего шнека, высокую производительность и надежную работу устройства при любом количестве рядов отверстий, а также получить гранулы одинакового размера, удобные для транспортировки и дальнейших технологических операций.

Выполнение шага режущей кромки транспортирующего шнека равным длине формующей пластины обеспечивает надежную работу устройства при любых неточностях монтажа, связанных с установкой шнека.

Выполнение отверстий в формующей пластине несколькими рядами увеличивает производительность устройства.

Формула изобретения

1. Червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и с установленным в нем приводным шнеком и смонтированную перпендикулярно цилиндрическому корпусу цилиндрическую камеру с установленной в месте сопряжения ее и корпуса формующей пластиной с отверстиями и при- водным шнеком с режущей кромкой на гребне его винтовой нарезки в зоне формующей пластины, отличающийся тем , что, с целью обеспечения возможности получения гранул полимерного материала одинакового размера, обращенная к цилиндрической камере поверхность формующей пластины

146

вьтолнена вогнутой и соосной с наружг ной поверхностью приводного шнека цилиндрической камеры, причем шаг винтовой нарезки гребня в зоне формующей пластины выполнен соответствующим длине формующей пластины.

2. Пресс ПОП.1, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения его производительности, отверстия на формующей пластине выполнены рядами.

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в конструкциях червячных прессов для переработки полимерных материалов. Цель изобретения - обеспечение возможности получения гранул полимерного материала одинакового размера. Для этого обращенная к цилиндрической камере 7 поверхность формующей пластины 8 выполнена вогнутой и соосной наружной поверхности приводного шнека 9. Шаг винтовой нарезки 10 гребня шнека 9 в зоне формующей пластины 8 выполнен соответствующим ее длине. Отверстия на формующей пластине 8 выполнены рядами. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

видб

Фи8.1