Глазурь Советский патент 1989 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток различного назначения, а также товаров народного потребления.

Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышение термостойкости, снижен 1е себестоимости покрытия .

Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в табл. 1.

Для получения глазури используют глину, датолитовый концентрат, вагра- ночньш ошак, кварцевый песок.

Шихтовый состав приведем в табл.2.

Химический состзп ваграночного шлака, масЛ: SiOi 38,7; , 8,5; СаО 26,62; Na,0 2,74; 2,74;

7,6; TiOi 0,85; MnO 11,15-, SO 3 0,75; п.п.п. 0,35о

Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

Согласно оксидному составу готовят шихту путем совместного мокрого помола Koi moHeHTOB в шаровой мельнице без предварительного фриттования. Тонина помола шихты составляет 0,2-0,3%. Рабочая плотность глазурной суспензии находится в пределах 1,58-1,61 г/см . Для поддержания суспензии во взвешенном состоянии в качестве разжижающей добавки вводят 0,05% триполифосфата натрия и для сцепления глазури с подложкой 0,1% КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы) .

Полученную глазурь наносят на керамические фасадные плитки размером

150x75x7 мм методом пульверизации и обжигают одисжратным обжигом по режимам скоростного обжига, принятого в протиодстне фасадных керамических глазурованных плигок на поточно-кон- BeiiepHbix линиях.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO., , CaO, MgO, , , BjO,, , отлича ющаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения термостойкости, снижения

себестоимости покрытия, она дополнительно содержит МпО и TiO при следующем соотношении компонентов,мае./ SiOi39,80-46,39

,06-8,00

CaO28,13-33,65

MgO0,03-0,11

,

Fe,0,

MnO

TiOj.

1,06-1,33 1,12-1,47 5,86-8,32 3,85-4,48 4,07-5,22 0,31-0,39

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток различного назначения, а также товаров народного потребления. Целью изобретения является снижение температуры обжига, повышение термостойкости, снижение себестоимости покрытия. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.% : SIO₂ 39,80-46,39

AL₂O₃ 6,06-8,00

CAO 28,13-33,65

MGO 0,03-0,11

NA₂O 1,06-1,33

K₂O 1,12-1,47

B₂O₃ 5,86-8,32

FE₂O₃ 3,85-4,48

MNO 4,07-5,22

TIO₂ 0,31-0,39. Глазурь имеет температуру обжига 840-900°С, термостойкость более 50 циклов, стоимость 1 т глазури 31,07-41,3 руб. 2 табл.

Таблица 1

50 53 56 45 34 37 40 39 6548 10 5 - 8

Таблица 2

40 44 10 6