Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей Советский патент 1989 года по МПК C21D9/08 

Изобретение относится к металлур- . гии, а именно к способам термической обработки труб из перлитных сталей, в частности, в проходных роликовых печах.

Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии.

Способ осуществляется следующим образом..

В полость холоднодеформированных труб, которые должны подвергаться термической обработке, вводится путем смазывания (например, квачом) керосин в количестве 3,0-5,0 г/м . После этого трубы помещают в рабочее пространство печной установки (например, роликовая печь открытого нагрева), где их нагревают выше АС. В процессе нагрева трубы керосин, находящийся на ее внутренней поверхности, возгоняется и термически разлагается с образованием твердых (сажистый углерод) и газообразных продуктов. Последние химически взаимодействуют с воздухом, находящимся в полости трубы, с образованием монооксида углерода, водорода и незначительных количеств влаги и диоксида углерода. Вследствие такого состава газа в полости трубы внутренняя поверхность ее не окисляется в процессе нормализации. Трубы, прошедшие нормализацию, нагревают

|СЛ

ю ел ю

со

3

до темлературы отпуска выше и выдерживают при конечной температуре в течение требуемого времени. Перед отпуском полость труб заполнена воздухом, а на их внутренней поверхности находится сажистый углерод В процессе нагрева кислород, находящийся в полости трубы, взаимодействует с сажистым углеродой с образованием моноогксида углерода и незначительного количества диоксида углерод с отношением парциальных давлений в диапазоне 0,8-1,2. При взаимодейст- |вии такого газа с металлом на его поверхности образуется аморфная пленка, состоящая из , тол1циной 5-10 мкм.

Пример, Опыты проводились на .трубах из стали марки 10Х2МВД (Ас, - 900°С). размером 16 мм, длиной 6,5 м, отношение длины к диаметру трубы 464. Нагрев труб под нормализацию осуществляли в проходной

роликовой печи с газовым отоплением 25 по режиму: нагрев до 960±20 С,выдержка в течение 3 мин и дальнейшее охлаждение па воздухе, а отпуск труб проводили в роликовой электрической проходной /„

печи по режиму: нагрев выше , вьщержка в течение 40 мин и дальнейшее охлаждение на воздухе. Скорости перемещения труб через печные установки соответственйо равны 2,4 и 1,0 м/мин. Внутрь труб перед их нормализацией вводили 3-5 г/м керосина.

Результаты эксперимеитов приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа по сравнению с известным повьш1ает качество вйутренней поверхности труб и ее стойкость против атмосферной коррозии за счет получения аморфной пленки, состоящей из , толщиной 510 мкм.

Формула изобретения Способ термической обработки хо- лоднодеформированиых труб из перлитных сталей, включающий нормализацию и отпуск при температуре выше 550°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии, перед нормализацией в полость трубы вводят керосин в количестве 3-5 г/м .

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии. Изобретение предусматривает следующие операции: в полость труб путем смазывания вводится керосин в количестве 3-5 г/м², после этого трубы нагревают выше AC₃, выдерживают и охлаждают на воздухе. Затем проводят отпуск при температурах выше 550°С. Изобретение позволяет повысить качество внутренней поверхности труб и ее стойкость против атмосферной коррозии за счет получения аморфной пленки, состоящей из FE₃O₄, толщиной 5-10 мкм. 1 табл.