Теплообменник Советский патент 1989 года по МПК F28D7/00 F28F21/06 

(Л

01

ьо сд

го

4

6 при этом образован несколькими автономными :шеевиковыми секциями 7. Трубки 2 в каждой секции 7 переплетены между собой и подключены к коллекторам 3 и 4 с организацией в смежных трубках 2 противоточного движения. В процессе работы теплообменника осуществляется усреднение температур стенок трубок 2 и исключается деформация трубного пучка. I з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника, используемого для нагрева ультрачистых жидкостей. В корпусе теплообменника размещен пучок полимерных трубок 2, подключенных к раздающему 3 и собирающему 4 коллекторам. Трубки 2 переплетены между собой попарно и образуют коаксиально установленные полые цилиндры 6. Каждый цилиндр 6 при этом образован несколькими автономными змеевиковыми секциями 7. Трубки 2 в каждой секции 7 переплетены между собой и подключены к коллекторам 3 и 4 с организацией в смежных трубках 2 противоточного движения. В процессе работы теплообменника осуществляется усреднение температур стенок трубок 2 и исключается деформация трубного пучка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в полупроводниковой технике для нагрева ульт- рачистых жидкостей, например депонизован- ной воды.

1,ельк) изобретения является повышение г1ксп:1уатационной надежности.

На фи1 1 изображен теплообменник; на фиг. 2 трубный пучок; на фиг. 3 еч кция трубного пучка.

Теплообменник содержит корпус 1, в котором размещен пучок полимерных трубок 2, подключенных к раздающему 3 и собирающему 4 коллекторам, и нагреватели 5. Трубки 2 переплетены между собой попарно и образуют коаксиально установленные по.чые цилиндры 6. Каждый цилиндр 6 |ри :1том образован несколькими автономными змеевиковыми секциями 7. Трубки 2 каждой секции 7 цн. щндров 6 переплетены между собой и подсоединены к коллекторам i и 4 таким образом, что в смежных ||)Г)ка. 2 организовано нротнвоточное движение жидкости. На корпусе 1 установле- fi:i к)Ы111ка 8, а но оси трубного пучка - кры.мьчатка 9 для перемещивания теплоно- сите;1я 10. Трубки 2 в каждой секции 7 расположены с тагом, равным i,2 1,3 их наружного) диаметра.

Теп.юоб.меппик работает следуюп|им образом.

В ра.здающий коллектор 3 подается холодная депонизованная вода, которая, проходя далее но полимерным трубкам 2, подогревается за счет теплообмена с теплоносителем К), заполняющим межтрубное пространство корнуса 1. Нагретая вода уда- .чяется из теп;1ообмен1П1ка через с бираю- щий коллектор 4. Нагрев теплоносителя 10 при этом осуществляется нагревате.тями 5. Нри необходимости с помощью крыльчат5

ки 9 производится перемешивание теплоносителя 10. Так как движение депонизованной воды в смежных трубках 2 происходит в противоположном направлении, а трубки 2

5 расположены с щагом, равным 1,2-1,3 их наружного диаметра, то осуществляется усреднение температур стенок трубок 2 и исключается деформация трубного пучка, что способствует повышению эксплуатационной надежности теплообменника.

0 Выполнение полых цилиндров 6 в виде нескольких автономных секций 7 позволяет уменьшить длину трубок 2 и соответственно их гидравлическое сопротивление, что позволяет увеличить производительность теплообменника.

Кроме того, исключается воз.можность появления застойных зон, а следовательно, роста микрофлоры и обеспечивается сохра- ненне ионной чистоты воды в процессе ее нагрева.

0

Формула изобретения

5 пучком неренлетенных между собой полимерных трубок, подключенных к раздающему и собирающему коллектора.м и образующих коаксиально установленные полые цилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, трубки переплетены попарно с организацией в них противоточного движения и установлены с образованием автономных зме евиковых секций в каждом полом цилиндре.

0

0J9

0J

Фиг.1