Способ получения микросферического алюмосиликатного синтетического катализатора крекинга Советский патент 1979 года по МПК B01J21/00 

Известен способ получения микросферического алюмосиликатного синтетического катализатора крекинга нефтяного сырья распылительной сушкой суспензии алюмосиликатного геля.

Предлагаемый способ получения катализатора для крекинга нефтяного сырья отличается от известного тем, что сырые шарики катализатора (или его крошку) после мокрой обработки подвергают мокрому помолу до тонины 20 мкм, затем полученную.пульпу сушат распылением и сухой остаток прокаливают в печах с кипящим слоем. Это позволяет увеличить прочность и активность получаемого катализатора.

При осуществлении предлагаемого способа шарики алюмосиликатного геля размером 5-10 NW, подвергнутые термообработке, активации и промывке в обычньсс технологических условиях, диспергируют до образования пульпы необходимой дисперсности. Этот процесс можно проводить в непрерывно действующих шаровых или стержневых мельницах мокрого помола из коррозионностойких материалов или в гомогенизаторах (дезинтеграторах), обеспечивающих измельчение сырого геля

до частиц размером менее 20 мкм. Для улучшения диспергирования и(получения пульпы требуемой консистенции к сырым шарикам добавляют 20-25% воды. Диспергирование можно облегчить предварительной обработкой сырых шариков острым паром при ЮОс в течение 24ч. Для достижения текучести пульпы при расходе воды, меньшем указанно0го, применяют раствор аммиака из расчета около 1%,КН,, на сухое .вещество геля.

Пульпу с содержанием сухого вещества 6-7% сушат в распылительной

5 сушилке и полученные микрошарики прокаливают в кипящем слое в прокалочных печах. Распылять пульпу можно пневматическим или механическим распылителем в колонну с прямоточным

0 движением дьмовых газов, поступающих в ее верхнюю часть, нагретую до 250бОО С. Расход дымовых газов должен быть таким, чтобы получить в нижней части сушильной -колонны микросферу

5 влажностью не более 18%, Прокаливать сухую микросферу можно в печах с кипящим слоем при температуре 650 С с пребыванием продукта в зоне прокалки в течение 6ч.

Пример . Для получения микросферического алюмсэсиликатного катализатора используют шарики алюмосиликатного геля, подвергнутые мокрой обработке на катализаторной фабрике, а также отходы катализаторного произвсдства - битые и мелкой фракции шарики и несформированный гель, отсепарированные после мокрой обработки. Шарики диспергируют мокрьм помолом с добавкой napcjBoro конденсата в фарфоровых шаровfcix мельница с в течение 6 ч. При этом получают пульпу, содержащую 6-14% частиц со скоростью отстоя при разбавлении водой более 2 м/ч и 14-24% частиц со скоростью отстоя более 0,56 м/ч. Сушку проводят распылением пневматическим распылителем (с расходом воздуха 0,2-0.,3 кг/кг пульпы) в колонну с температурой верха 254-400С; полученный сухой порошок влажностью 12-18% прокаливают в стационарном слое в течение 12 ч при

температуре 750С в токе воздуха, содержащего 5% водяных паров.

Полученный катализатор имеет в целевой фракции 70-90% микрошариков и отличается хорошими каталитическими и механическими свойствами.

Формула изобретения

Способ получения микросферического а люмосиликатного синтетич.еского катализатора крекинга нефтяного сырья распылительной сушкой суспензии алюмосиликатного геля, отличающий с я тем, что, с целью увеличения прочности и активности получаемого катализатора, сырье шарики катализатора (или его крошку), прошедшие мокрую обработку, подвергают мокрому помолу до тонны помола 20 мкм, затем полученную пульпу сушат распылением и сухой остаток прокаливают в кипя- щем Слое.,