Изобретение относится к области автоматизации процессов мокрого измельчения материалов в барабанных мельницах и может использоваться на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, где имеются аналогичные процессы.
Цель изобретения - повышение точности управления.
Суцность способа заключается в следующем.
Основной задачей поддержания заданного соотношения жидкой и твердой фаз потоков в загрузке мельницы является обеспечение ,заданной плотности (содержания твердой фазы) в барабане мельницы. Из-за трудности Измерения действительного значения плотности в барабане наиболее близкой ее оценкой является плотность выходного потока (слива) мельницы.
Система автоматического управления соотношением входных потоков в загрузке мельницы поддерживает заданное соотношение, в связи с указансд
1чЭ
О 00
го
;о
ными выпе недостатками, с некоторой погрешностью. Это приводит к колебаниям плотности пульпы на сливе мельницы и, соответственно, изменению рлотности и условий измельчения в барабане. Измеренные значения плотности пульпы на сливе преобразуются в значения соотношения жидкой и твердой фаз в соответствии с выражением
Me Мт
JjLlPrzM. (.) f. (fn-f.-
где
fft
FT
Д - значение соотношения расходов фаз по массе, отн.ед;
Mj - массовый расход жидкой фазы;
MT - массовый расход твердой фазы;
-плотность воды, обычно принимают Og 1,0
-плотность твердой фазы измельчаемого материала,
сР„ - плотность потока пульпы,
т/м.
Полученное значение соотношения фаз является реальным, которое обеспечивается в загрузке, и практически всегда отличается от заданного соотношения. На основании сравнения полученного текущего значения соотношения и заданного вырабатывается корректирующее значение для коррекции задания соотношением фаз в загрузке мельницы
Барабанная мельница представляет собой объект, обладающий значительным транспортным запаздыванием по каналу управления: расход воды в барабан - плотность пульпы на сливе мельницы, и продолжительньши переходными процессами, которые в совокупности могут составлять для большинства крупных мельниц (2...5) мин. Поэтому для оценки действительного текущего соотношения фаз потоков текущие значения плотности измеряются в предлагаемом способе с задержкой на интервал времени, обеспечивающий полное окончание переходного процесса по каналу управления.
Кроме того, значения плотности пульпы под воздействием различных технических и технологических причин флуктуируют вокруг некоторого среднего значения и поэтому для повышения точности оценки плотности пульпы на сливе определяют их значения на некотором интервале времени и усредняют. Интервал времени усреднения
5
0
5
0
5
I
0
5
0
5
определяют практически для каждой конкретной мельницы таким образом, чтобы эта интервальная оценка возможно меньше отличалась от действительного среднего значения (математического ожидания). Так для мельницы типа ММС 70x23 в условиях одной из обогатительных фабрик интервал усреднения принят равным 2 мин.
Таким образом, коррекция задания соотношением Лаз потоков вводится периодически, а период коррекции равен сумме интервалов задержки съема ранных плотности и их усреднения. При этом интервал задержки съема данных принимается равным или большим мак- симального времени переходного процесса по каналу управления мельншц.
На чертеже приведен один из вариантов блок-схемы реализации способа управления.
Схема для реализации способа включает барабан 1 мельницы, блок 2 определения расхода твердой фазы измельчаемого материала, блок 3 определения расхода жидкой фазы, блоки А и 5 определения текущего соотношения расходов фаз 4 выработки управляющего воздействия, исполнительный механизм 6 регулирования расхода добавочной воды, измеритель 7 плотности пульпы в потоке на сливе мельницы, блок 8 определения значений соотношения Ж:Т по плотности потока пульпы, блок 9 определения интервалов задержки съема данных и усреднения текущих значений соотношения, блок 10 определения усредненного значения соотношения Ж:Т, блок 11 определения корректирующего значения для управления соотношением Ж:Т фаз на входе мельницы.
Согласно предлагаемому способу управление осуществляется следую1цим образом.
С помощью блоков 2 и 3 определяют расходы соответственно жидкой и твердой фаз в потоках воды,руды, гщрку- лируюпщх песков, других рециркулирую- щих потоках на входе мельницы. Эти блоки включают измеритепи массовых расходов потоков, преобразователи сигналов с регулируемым коэффициентом передачи и сум1{ирующие элементы.
По полученным значениям расходов в блоке 4 определяют текутдие значения соотношения расходов Ж:Т фаз на
51
входе мельницы. Полученные тначення соотношения в блоке 5 сравниваются с задаваемым значением соотношения расходов и, при необходимости, вырабатывается соответствующее управляю- цее воздействие на исполнительный механизм 6. На сливе мельницы с помощью измерителя 7 плотности пульпы определяется текущее значение плотности потока пульпы, которое в блоке 8 преобразуется D текущее значение соотношения Ж:Т фаз в соответствии с выражением (1).
В блоке 9 предварительно, экспериментальным путем, определяют необходимые интервалы задержки съема значений соотношения по максимальному времени переходного процесса по каналу управления расход воды - плотность потока пульпы на сливе, причем интервал задержки выбирается большим или равным этому времени, и интервал съема данных и их усреднения по степени динамичности выходного потока пульпы.
Далее в блоке 10 определяют усредненное значение соотношения на заданном интервале. В блоке 11 это значение сравнивают с заданным значением соотношения исходя из требований к обеспечению необходимого режима измельчения в барабане мельницы и, при необходимости, корректируют задаваемое значение соотношения Ж:Т фаз во входных потоках барабана мельницы, которые подаются в блок 5.
В результате управления по предлагаемому способу обеспечивается поддержание заданного соотношения жидкой и твердой фаз входных потоков с требу емой точностью, в реальньк условиях нестабильности измерительных характеристик датчиков расходов потоков на входе мельницы и изменения динамических параметров мельни1у 1 по каналу управления. Это позволит поддерживать заданный оптимальный режим измельчения и плотности пульпы в барабане и обеспечит снижение колебаний грансос- тава на сливе мельни ц.1.
5268296
Опробование способа в производственных условиях показало, что дисперсия плотности пульпы на сливе ме- льни11Ы снизилась на 12%, а дисперсия готового класса (-0,074 мм) снизилась на 8%.
5
Формула изобретения
35
45
10
Способ автоматического управления соотношением расходов жидкой и твердой фаз потоков в загрузке мельницы, включающий измерение расходов жидкой
,5 и твердой фаз входных потоков мель- кицы, задание их текущего соотношения. Изменение расхода добавочной воды и измерение плотности потока пульпы на сливе мельницы, о т 20 личающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют максимальное время переходного процесса по каналу расход добавочной воды - плотность потока пульпы
25 на сливе мельницы, задают необходимые интервалы времени усреднения и задержки данных, вычисляют заданные значения соотношения жидкой и твердой фаз по плотности потока пульпы
30 на сливе eльницы по окончании заданного интервала задержки данных, усредняют их на заданном интервале времени усреднения и вычисляют корректирующее задание для управления соотношением расходов жидкой и твердой фаз входных потоков, причем изменение расхода добавочной воды осуществляют периодически по отклонению текущего соотношения расходов д0 жидкой и твердой фаз входных потоков мельнш л от его вычисленного корректирующего задания, а интервал времени задержки данных принимают большим или равным максимальному времени переходного процесса по каналу расход добавочной воды - плотность потока пульпы на сливе мельницы и период изменения расхода добавочной воды принимают равным сумме интервалов времени усреднения и задержки.
Поток fKtfd/mu фазы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления плотностью пульпы в потоке на сливе барабана мельницы | 1989 |
|
SU1688920A1 |
Способ автоматического управления плотностью пульпы на сливе классифицирующего аппарата | 1989 |
|
SU1775171A1 |
Способ автоматического регулирования соотношения расходов входных потоков в мельницу | 1986 |
|
SU1416179A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ | 2015 |
|
RU2621937C2 |
Система автоматического регулирования соотношения расходов твердой и жидкой фаз потоков в загрузке мельницы | 1985 |
|
SU1326335A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В МЕЛЬНИЧНОМ АГРЕГАТЕ | 2008 |
|
RU2379112C1 |
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1987 |
|
SU1491580A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СГУЩЕНИЯ ПУЛЬПЫ | 2007 |
|
RU2373987C2 |
Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения руды в шаровой мельнице | 1982 |
|
SU1039560A1 |
Самонастраивающаяся система автоматического управления процессом мокрого измельчения | 1981 |
|
SU1018106A1 |
Изобретение относится к области автоматизации процессов мокрого измельчения в барабанных мельницах и может найти применение в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности. Оно позволяет повысить точность управления. Для достижения поставленной цели измеряют расходы жидкой и твердой фаз входных потоков мельницы, определяют их текущее соотношение, измеряют плотность потока пульпы на сливе мельницы, вычисляют корректирующее задание для управления соотношением расходов жидкой и твердой фаз входных потоков в зависимости от измеренной плотности потока пульпы на сливе мельницы и периодически изменяют расход добавочной воды в мельницу в зависимости от отклонения текущего соотношения расходов жидкой и твердой фаз входных потоков от его вычисленного скорректированного задания с учетом измеряемого заранее максимального времени переходного процесса по каналу расход добавочной воды - плотность пульпы на сливе мельницы. 1 ил.
Попюк твердой qjOM
В Аобово нол Soda
Самонастраивающаяся система управления барабанной мельницей | 1974 |
|
SU521012A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ автоматического регулирования цикла измельчения | 1972 |
|
SU473521A2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-28—Подача