Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения материалов в барабанной мельнице, работающей в цикле с классифицирующим аппаратом, и- может найти применение на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, где имеются аналогичные процессы.
Целью изобретения является повышение точности автоматичес ого регулирования.
На чертеже приведена блок-схема системы автоматического регулирования соотношения расходов твердой и жидкой фаз потоков в загрузке мельницы, работающей в цикле со спиральным классификатором и включающей потоки воды, циркулирующих песков и исходной руды на вхо.де.
Система содержит барабанную мельницу 1, спиральный классификатор 2, измерители 3, 4 и 5 расхода воды циркулирующих песков и исходной руды, сумматоры 6 и 7, блоки 8 и 9 определения соотношения расходов и влагосодер- жания циркулирующих песков, регулятор 10. преобразователь 11 расхода, исполнительный механизм 12 регулирующего клапана, блок 13 задания регулятору, редуктор 14 приводного электродвигателя спиралей.
Система работает следуюш,и. образом.
Предварительно определяют значение плотности цульпы в барабане мельницы, обеспечиващей максимальную производительность по заданному классу крупности измельчаемого материала, и соответствую- HJ,ee ей соотнон ение твердой и жидкой фаз потоков в загрузке (Зад. J), которое устанавливают в блоке 13 задания. В регуляторе 10 это задание срав швается с входным сигналом регулятора 10, поступающего с выхода блока 8 определения соотношения расходов твердой и жидкой фаз входных потоков.
На два входа блока 8 определения соотношения поступают два сигнала: от первого сумматора 6 - суммирующего сигналы от измерителей 5 и 4 расходы руды и циркулирующих песков, которые характеризуют расход твердой фазы входных потоков, и от второго сумматора - суммирующего сигналы от измерителя 3 расхода воды и блока 9 онределения влаго- содержания, характеризующих расход жидкой фазы. .
Си1-нал с выхода измерителя 4 расхода песков нодается и на вход блока 9 он- ределешш влагосодержания, который определяет расход воды, поступающей совместно с циркулирующими песками с учетом их влажности. Влажность циркулирующих песков находится в определенной зависимости от их расхода и может учитываться но некоторой зависимости В f(S), где S -- расход циркулирующих несков, онределяе.мый для конкретной кон0
струкции классификатора и условий его работы. Экспериментально определено, что в нормальных режимах работы цикла измельчения влажность можно учитывать с помощью постоянного коэффициента , определяемого по средней плотности циркулирующих песков при их сбрасывании в пес- ковый желоб.
Таким образом, учитываются все требуемые составляющие расходов входных по- токов в загрузке мельницы 1, работающей в цикле с классификатором 2, что дает возможность по высить точность регулирования заданного соотношения.
При отклонении значения соотношения расходов твердой и жидкой фаз от за- данного (Зад. J) регулятор 10 вырабатывает соответствующее управляющее воздействие, которое через преобразователь 11 расхода подается на исполнительный механизм 12 регулирующего клапана.
Работа системы для барабанной мельницы второй и последующих стадий измельчения реализуется принципиально тем же путем.
Таким образом, повышение точности регулирования соотношения расходов для бара- 5 банных мельниц второй и последующих стадий достигается также за счет учета всех требуемых расходов входных потоков в загрузке мельницы 1, работающей в цикле с классификатором 2, в том числе и за счет непосредственной связи между выходом измерителя циркулирующих песков и первым входом первого сумматора расходов, и, как следствие, повышение точности определения с.оотношения расходов твердой и жидкой фаз потоков.
Измеритель расхода циркулирующих песков определяет производительность по твердой фазе циркулирующих песков и обеспечивает их непрерывный контроль.
Система позволяет поддерживать заданное значение соотношения твердой и жид- 0 кой фаз входных потоков при изменении любой составляющей. При этом стабилизируется плотность пульны в барабане и на сливе мельницы, уменьшаются переходные процессы и повышается производительность мельницы по заданному классу крупности. 5 Проверка системы в производственных условиях показала, что она обеспечивает стабилизацию плотности пульпы на сливе мельницы со средним квадратическим отклонением + % относительно заданного значения.
0
5
0
Формула изобретения
Система автоматического регулирования соотношения расходов твердой и жидкой фаз потоков в загрузке мельницы, работающей в цикле с классифицирующим аппаратом, включающая измерители расхода исходной руды и циркулирующих песков, регулятор с последовательпо соединенными преобразователем расхода и сполнительным механизмом регулирующего клапана, отличающийся тем, что, с целью повышения точности автоматического регулирования, она снабжена измерителем расхода воды, блоком определения влагосодержания циркулирующих песков, первым и вторым сумматорами, блоком определения соотнощения расходов, блоком задания регулятору, причем измерители расхода исходной руды и циркулирующих песков соединен также с входом блока определения влагосодержания ци- кулирующих песков, выход которого подключен на первый вход второго сумматора, второй вход которого соединен с измерителем расхода воды, выходы первого и вто- го сумматоров соединены с соответствующими входами блока определения соотнощения расходов, выход которого соединен с первым входом регулятора, второй вход
кулирующих песков подключены к входам 10 которого соединен с блоком задания ре- первого сумматора, измеритель расхода цир-гулятору.
кулирующих песков соединен также с входом блока определения влагосодержания ци- кулирующих песков, выход которого подключен на первый вход второго сумматора, второй вход которого соединен с измерителем расхода воды, выходы первого и вто- го сумматоров соединены с соответствующими входами блока определения соотнощения расходов, выход которого соединен с первым входом регулятора, второй вход
которого соединен с блоком задания ре- гулятору.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования соотношения расходов входных потоков в мельницу | 1986 |
|
SU1416179A1 |
Способ управления плотностью пульпы в потоке на сливе барабана мельницы | 1989 |
|
SU1688920A1 |
Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения руды в шаровой мельнице | 1982 |
|
SU1039560A1 |
Самонастраивающаяся система автоматического управления процессом мокрого измельчения | 1981 |
|
SU1018106A1 |
Способ автоматического регулирования процесса измельчения руды в мельнице | 1978 |
|
SU694215A1 |
Способ регулирования соотношения расходов потоков твердой и жидкой фаз в загрузке мельницы | 1988 |
|
SU1563757A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ | 2015 |
|
RU2621938C2 |
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1987 |
|
SU1491580A1 |
Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице | 1980 |
|
SU939081A1 |
Устройство для регулирования двухстадийного цикла измельчения | 1973 |
|
SU487670A1 |
Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения материалов в барабанной мельнице, работающей в цикле с классифицирующим аппаратом. Может найти применение на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, промыщ- ленности строительных материалов и других отраслях промыщленности, где имеются аналогичные процессы. Позволяет повысить точность автоматического регулирования. Содержит барабанную мельницу 1,спиральный классификатор 2, измерители 3, 4 и 5 расхода воды, циркулирующих песков и исходной руды, сумматоры 6 и 7, блоки 8 и 9 определения соотнощения расходов и влагосодержания циркулирующих песков, регулятор 10, преобразователь 11 расхода, исполнительный механизм 12 регулирующего клапана, блок 13 задания регулятору, редуктор 14 приводного электродвигателя спиралей. 1 ил. в (Л
Гончаров Ю | |||
Г | |||
и др | |||
Автоматический контроль и регулирование технологических процессов на железнорудных обогатительных фабриках | |||
Недра, 1968, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Там же, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1985-05-27—Подача