Способ получения П-образных изделий Советский патент 1989 года по МПК B21D5/01 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке П-образных изделий из листовых заготовок, и может использоваться для изготовления деталей из труднодеформируемых материалов, например титановых сплавов.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения коробления .

Способ получения П-образных изделий из листовых заготовок включает приемы: нагрев участков заготовки в зонах гиба длиной, равной двум радиусам изделия, отгибку полок, нагрев изогнутой заготовки на полках, калибровку полок по пуансону и выдержку изделия под давлением между пуансоном и полуматрицами до температуры неполного отжига. Оба нагрева ведут теплопередачей от нагреваемых полуматриц, при этом перед первым нагревом заготовку прижимают к полуматрицам.

Пример, Способ реализован на штампе, имеющем полуматрицы,в рабочих зонах которых установлены нагревательные пластины из нержавеющей стали Х18Н9Т с радиусными кромками. Размеры нагревателей выбраны с учетом геометрических параметров штампуемых изделий (длина 300-500 мм, высота борта 18-25 мм, радиус гиба 5 мм). Ширина зоны нагрева охватывает весь очаг пластической деформации, величина которого при гибе равна двум наружным радиусам. Каждую нагревательную пластину подключают к трансформатору ТКП-150, Для нагрева используется переменный ток про- мьшшенной частоты. Напряжение на первичной обмотке 380 В, на вторичной 12-36 В, Температуру контролируют термопарами, зачеканенными в нагреел to

Од

00

ватели,и электронным потенциометром КСП-3. Для создания электроизоляции между корпусами полуматриц и нагревателями помещают кремнеземную ткань КТ-11, а рабочие поверхности пуансона и прижима покрывают керамическим покрытием . С этой же целью фиксаторы заготовки заливают в массу НИАТ МЦ. Деформацию осуществляют на гидравлическом прессе PVE-160 с регулируемым усилием, развиваемым ползуном пресса,.

Штампуют детали типа нервюра крыла из титанового сплава ВТ-20-Л 0,8.

Формообразование осуществляют по четьфем вариантам: без прижлма заготовки при нагреве на первом переходе

После размещения заготовки в штам пе ее прижимают пуансоном к нагревательным пластинам и выдерживают в таком положении до равномерного прогрева зоны гиба. Заготовку нагревают до . Время нагрева 3 мин. Потреб- ное усилие прижима 10 кг/см . После достижения требуемой температуры ток нагрева отключают, полуматрицы отводят в рабочее положение, при котором зазор между ними и пуансоном сое тавляет две толщины штампуемого материала, что гарантирует качественный без задиров и царапин гиб полок, и пуансоном заготовка деформируется до придания ей П-образной формы. Как показали последующие замеры и визу

5

Q 5 Q

5

альный осмотр на заготовках отсутствуют трещины и расслоения, а развал полок составлял 3-4°.

Затем повторно нагревают на полках до 750 С, калибруют полки сближением полуматриц и выдерживают между пуансоном и полуматрицами (отключив через 2 мин ток) до 500 С. Получают изделия с жулевой малкой полок и подсечками на толщину материала. Изделия не требуют ручных доводочных работ.

Предлагаемый способ, кроме повы- щения качества изделий, обеспечивает снижение трудоемкости в 2-3 раза.

Формула изобретения

Способ получения П-образных изделий из листовых заготовок, включающий отгибку полок, нагрев изогнутой заготов- ки, калибровку полок по пуансону и выдержку изделия под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьщения коробления, перед гибкой осуществляют теплопередачей от полуматриц нагрев участков заготовки в зонах гибки длиной, равной двум радиусам изделия, предварительно прижав заготовку к полуматрицам, нагрев перед калибровкой осуществляют на полках, а вьщержку под давлением ведут до температуры неполного отжига.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке П-образных изделий из листовых заготовок, и может использоваться для изготовления деталей из труднодеформируемых материалов, например титановых сплавов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения коробления. Гибку полок осуществляют после нагрева зон гиба на длине, равной двум радиусам изделия. Затем калибруют полки, предварительно их нагрев, и выдерживают под давлением до температуры неполного отжига. Способ обеспечивает снижение трудоемкости в 2-3 раза.