Гибочный штамп Советский патент 1988 года по МПК B21D22/02 

NU ю

а

C3t

to

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для серийного изго товления желобчатых П образных деталей из. листовьпс малопластичных заготовок из титановых сплавов и анизо тропных композиционных материалов с металлической матрицей. Такие детали могут быть использованы в качестве элементов силового каркаса и подкрепляющих накладок в изделиях транспортного машиностроения.

Цель изобретения - улучшение качества за счет повьппения точности формы и размеров деталей.

На фиг. 1 изображен гибочный штамп, вид спереди5 на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - формущие детали гибочного штампа в исходном (слева) и конечном (справа) положениях | на фиг. 4 - детали штампа при выталкивании изделия в начальном (слева) и в конечном,-(справа) положениях

Гибочный штамп имеет .основание 1, которое выполнено в виде плиты с продольным пазом. Ширина паза должна быть равна ширине выгибаемого в штампе желоба.

Матрица штампа состоит из трех частей: одной неподвижной в виде стенок 2 паза в основании 1 и двух поворотных полукатриц 3 симметрично расположенных по сторонам паза и свободно посаженных на ось 4, Штамп снабжен узлами подпора заготовки в торец, выполненными каждый в виде ступенчатого упора 5s установленного на соответствуюш;ей полуматрице 3 и подпружиненного относительно нее в направлении к оси штампа« а также сегмента 6. Упор 5 соединен с полуматрицей 3 посредством фигурного паза типа ласточкин хвост. Причем торцы упоров 5 в исходно;-- (перед укладкой заготовки) и конечном (после каждого цикли гибки) положениях должны быть расположены вне зоны, ограниченной вертикальными плоскостями, пpoxoдящимзi через геометрические оси поворота полуматриц 3.

Сегменты 6 ус1 ановлены попарно на каждой оси 4, жестко связаны с нею и имеют профиль,, соотватствующий закону нагружения при подпоре.

Штамп содержит кулачки 7, свободно посаженные на оси 4. Ступенчатые упоры 5 связаш через пружины сжа- . тия 8 с тросом 9 и сегментом 6.

0

5

5

П

0

5

5

0

5

Трос 9 одним концом закреплен на сегменте. 6, а другой конец продет сквозь отверстие в пазу упора 5 и рабочую пружину 8 и закреплен относительно торца пружины.

В ограниченном стенками 2 пазу основания 1 размещен подпор-выталки- . ватель 10, подпружиненный пружиной

11.Между торцами полуматрицы 3 и. упора 5 размещены возвратные пружины

12.Штамп также имеет подвижньш пуансон 13, по бокам которого выполнены пазы для размещения ступенчатых упоров 5 .

Штамп работает следующим образом.

Перед гибкой заготовку 14 встав- в зазор, образованньм полуматрицей 3 и упором 5. При ходе вниз по- двюкный пуансон 13,, надавливая на заготовку 14, нависающими концами воздействует на кулачки-толкатели 7. Кулачки-толкатели 7 под действием усилия гибки поворачиваются вокруг оси 4 и Толкают поворотные полуматрицы 3, которые загибают борта заготовки 14.

Одновременно с поворотом полуматрицы 3 лор 5 под действием сжимающейся при намотке троса 9 на сегмент & рабочей пружины 8 перемещается вдоль полуматрицы 3 и осуществляет подбор торца заготовки: 14, Усилие поворота зависит от формы и геометрических размеров сегмента 6. В конце рабочего цикла пуансон 13 утапливает подпор-выталкиватель 10 до уровня, обеспечивающего выход бортов из зазора между полуматрицами 3 и упорами 5 и сжимают пружину 11. Под действием рабочих пружин 8 поворотные полуматрицы 3 поворачиваются в исходное положение , под действием разжимающихся пружин 12 в исходное положение отходят ступенчатые упоры 5. Подпор-выталкиватель 10 под действием сжатой npjoKHHH 11 перемещается вверх, тем самым выталкивая полученную деталь.

Технико-экономические преимущества гибочного штампа заключаются в следующем. Загиб бортов сопровождается приложением усилий с торцов по заданному с учетом упругости материала закону нагружения. Тем самым создаются условия для смещения нейтральной линии (точнее - поверхности с нулевыми значениями растя- гивающе-сжимающих напряжений) в сторону внешней поверхности формуемой П-образной детали, что способствует уменьшению радиуса гиба. Соответственно, возрастает качество за счет повьшения точности,размеров и формы П-образных деталей

Формула изобретения

t ,

Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей преимущественно из малопластичных труднодеформируемых материалов, содержащий установленную на основании матрицу в виде симметрично расположенных на параллельных осях noBopOTHbix полуматриц, размещенньй мезвду позаоротньми полуматрицами подпор-вытайкиватель с упругим элементом и подвижный пуансон, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет повьш1ения точности формы и размеров

деталей, он снабжен кулачками-толкателями для поворота полуматриц, установленными на осях поворотных матриц и взаимодействующими с подвижными пуансоном, и узлами подпора заготовки, каждый из которых выполнен в виде ступенчатого упора, размещенного на соответствующей полуматрице и подпружиненного относительно нее в направлении к оси штампа пружинами сжатия, расположенными на противоположном от оси Поворотной полу- матри1ц 1 торца, сегмента с гибким тросом, установленного на оси полу- матрицы и взаимодействующего посредством троса с упомянутыми пружинами сжатия, а подвижный пуансон вьтолнен с пазами для размещения ступенчатых упоров при повороте полуматриц.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для серийного изготовления желобчатых П-образных деталей из листовых малопластичных заготовок из титановых сплавов и анизо- тропных композиционных материалов с металлической матрицей. Цель - улучшение качества за счет повышения точности формы и размеров деталей. Штамп имеет поворотные полуматрицы с размещенным на каждой из них по- движным ступенчатым упором. Упор узла подпора заготовки связан гибким тросом с сегментом. При повороте полуматриц сегменты поворачиваются и гибкий трос наматывается на сегменты. Ступенчатый упор перемещается в направлении оси штампа, осуществляя подпор заготовки в торец. 4 ил. &

Фиг, J

to

12 3

Физ,3

11 10

Фие.