i W
СП
1C
Од 00 00
;о
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали и сплавов в изложницы.
Цель изобретения - повышение тех- нологичности и расширение области применения устройства.
На фиг.1 изображено устройство, используемое при разливке стали сверху; на фиг.2 - то же, используемое при разливке стали сифоном.
Устройство состоит из вставки 1, опорных элементов 2, поддона 3, разливочного стакана k и изложницы 5.
Вставку с опорным элементом уста- навливают на дно изложницы так, чтобы вертикальные оси разливочного стакана и полости вставки совпали и струя металла при разливке попадала в центр. вставки. Масса устройства составляет 20 кг. Сверху на опорные элементы по обе стороны от вставки укладывают два мешка со шлакообразующей смесью При открытиии стопора в ковше струя попадает в полость вставки и растекается по 0ну изложницы через зазор между /-нижним основанием вставки и дном из- ложницы. При этом брызги и заплески гасятся стенками вставки и металл заполняет одновременно вставку и излож ницу. Пои достижении уровнем металла верхнего основания опорных элементов шлакообразующая смесь начинает пла- виться на поверхности металла, что - исключает запутывание шлаковых частиц в металле. Значительная часть тепла жидкой стали отводится к опорным элементам и вставке, нагревая их, в результате чего устраняется приваривание металла к изложнице. Кроме того, на данной обрези экономится масса металла, эквивалентная массе предлагаемого устройства.
Применение устройства позволяет укладывать бумажные мешки со смесью на верхнее основание опорных элементо и обеспечивает подвод снизу к шлакообразующей смеси и формирование шлака на поверхности жидкого металла, что устраняет запутывание шлаковых частиц в металле.
При смещении основания вставки от дна изложницы менее чем на 0,25 диаметра выходного сечения канала разливочного стакана металл растекается
по дну изложницы и намораживается, вставка при небольшой ее высоте заполняется металлом быстрее, чем он поднимается до уровня расположения
5 0 5 д
5
0
5
шлакообразующей смеси, что повышает вероятность попадания шлаков бх частиц в металл.
При смещении основания вставки от дна изложницы более чем на 0.5 диаметра выходного сечения канала разливочного стакана при разливке сверху без применения шлакообразующей смеси беспрепятственно растекается по дну изложницы, образуя заплески на слитках изложницы, что может ухудшать качество поверхности данной части слитка.
Высота вставки выбирается меньшей или равной высоте донной части слитка, удаляемой в. обрезь , если толщина ее превышает 2 мм. что позволяет использовать для изготовления предлагаемого устройства практически любые отходы листового, трубного и сортового металла из углеродистых, конструкционных низколегированных и других марок стали.
Если вставка выполнена из жести толщиной 2 мм и менее, то высота ее может быть большей: до 20% вь1соты изложницы.
Высота опорных элементов должна быть меньше или равной высоте донной части слитка, удаляемой в обрезь, что обеспечивает получение требуемого качества макроструктуры поверхности слитка.
Если высота опорных элементов превышает указанные пределы, то при разливке с использованием шлакообразую- щих смесей расплавление шлакообразующей смеси осуществляется после наполнения металлом изложницы до верхнего основания опорных элементов, что не обеспечит защиту металла от окисления, охлаждения и образования поверхностных дефектов в донной части слитка. Кроме того, создается необходимость применения опорных элементов из сталей, близких по составу к разливаемому металлу и очищенных от оксидной пленки, а также ограниченной толщины.
В качестве опорнь х элементов в предлагаемом устройстве могут быть использованы обрезь проката текущего производства: уголков, швеллеров, балок, рельсов, а также арматура, прутки прокладки и пр.
Формула изобретения
Устройство для разливки стали, содержащее разливочный стакан, изложни-.
цу и размещенную в ее донной части вставку с опорными элементами, отличающееся тем, что, с
целью повышения технологичности и рас- , rrai-.,iHo , . ширения области применения, нижнее ос- разливочного стакана.
нование, опорных элеме относительно нижнего ки на расстояние, рав диаметра выходного се
rrai-.,iHo , . разливочного стакана.
нование, опорных элементов смещено вниз относительно нижнего основания вставки на расстояние, равное 0,2...0,5 диаметра выходного сечения канала
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения слитков | 1977 |
|
SU712193A1 |
Способ подготовки глуходонных изложниц для сифонной отливки слитков | 1989 |
|
SU1775217A1 |
Способ подготовки изложниц к сифонной разливке рельсовой стали | 1982 |
|
SU1068214A1 |
Способ получения слитков полуспокойной стали | 1980 |
|
SU937103A1 |
Устройство для сифонной разливки стали | 1989 |
|
SU1671401A1 |
Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией | 1990 |
|
SU1825323A3 |
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2243270C1 |
Устройство для сифонной разливки стали | 1988 |
|
SU1662742A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ШЛАКООБРАЗУЮЩИЙ БРИКЕТ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1971 |
|
SU290782A1 |
Способ раскисления полуспокойной стали | 1981 |
|
SU1073296A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали и сплавов в изложницы. Цель изобретения - повышение технологичности и расширение области применения устройства. Вставку с опорными элементами 2 устанавливают на поддон 3 так, чтобы вертикальные оси разливочного стакана 4 и полости вставки 1 совпали. Струя металла при разливке попадает в центр вставки и растекается по дну изложницы 5 через зазор между нижним основанием вставки и дном изложницы, при этом брызги и заплески гасятся стенками вставки. 2 ил.
Роторно-поршневая машина | 1987 |
|
SU1583659A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
() УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-10-20—Подача