Способ очистки фильтра вакуум-щита Советский патент 1989 года по МПК B28B1/10 

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при уплотнении пластичных бетонных смесей.

Цель изобретения - упрощение технологии при повышении срока службы фильтра.

На чертеже, показан вакуум-щит, вертикальный разрез.

Вакуум-щит содержит силовую стенку 1 с выступом по периметру,которая является его несущим элементом,т.е. определяет прочность и жесткость вакуум-щита. Со стороны выступа на силовую стенку 1 установлен фильтрующий элемент, выполненный из соединенных, например, точечной сваркой перфорированного листа (фильтра) 2 и профилированного листа 3 с вьпптампованными в нем в форме усеченных конусов выступами, вершины которых обращены в сторону перфорированного листа 2, В углублениях профилированного листа 3 со стороны силовой стенки 1 установлены крепежные элементы в виде гаек А, закрепленных на листе 3, например, точечной сваркой. Против гаек 4 в силовой стенке 1 выполнены отверстия, через которые пропущены крепежные винты 5, Силовая стенка I с верхней стороны снабжена промьшоч- ным перфорированным трубопроводом 6 с патрубком 7, который через шланг 8 и электромагнитный клапан 9 соединен с резервуаром 10 для промывочной жидкости. С нижней стороны силовая стенка 1 снабжена вакуум-коллектором I1 с патрубком 12 для соединения через щланг 13 с вакуум-системой (не

ел to

fioK; lii.i ) . IIpOMiiino iKbiu трубопровод 6 II Паку;- -коллектор 1 1 через отверстия пс1-фор,чцИ11, выполненные в сило- noi i стр.икс 1 , соед1тиены соответственно с псрхиоГ( I нижней сторонамн вакуум-полости, которая образована перфорированным 2 и профилированным 3 листами.

Толщина перфорированного листа 2 составляет 0,3 - 0,8 мм, диаметр отверстии перфорации 0,5 - 1,5 мм, шаг отнр.рстий перфорации 10-30 мм. Толщина плкуум-полости, образованной листами 2 и 3, составляет 3-10 мм, Шаг выштампованных выступов в профилированном листе 30-100 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Вакуум-щит устанавливают в проект- ное положе гие, после чего в полость между перфорированным листом 2 и сердечником формовочной установки укладывают пластичную бетонную смесь, Вакуум-коллектор 1 через патрубок 12 и ншанг 13 соединяют с вакуум-системой, процесс уплотнения бетонной смеси вакуумированием сопропождает- ся удалением из бетонной смеси жид

0

0 5

5

атмосферный воздух, т,е. осуществляется продувка вакуум-полости,Продувку осуществляют в течение 0,05-0,1 продолжительности вакуумирования, что обеспечивает полное удаление остатков промывочной жидкости из вакуум-полости. Разрежение в вакуум-полости на этапе продувки должно составлять не менее 3 кПа, Продувку прекращают путем закрывания электромагнитного клапана 9, одновременно вакуум-щит отключают от вакуум-системы. Затем осуществляют немедленную распалубку отформованного изделия. Перед началом очередного 1щкла формования резервуар 10 заполняют промывочной жидкостью.

Пример, Для образцов толщиной 45 и 100 мм изучают степень засорения вакуум-полости при различной продолжительности ее промывки. Продолжительность вакуумирования,составляющая 5 и 14 мин, обеспечивает получение структурной прочности образцов О,1 МПа, В каждом из опытов после промывки осуществляют продувку вакуум-полости воздухом в течение времени, равного О,1 продолжительности ва

Изобретение относится к области строительства и промышленности строительных материалов и может быть использовано при уплотнении пластичных бетонных смесей. Цель изобретения - упрощение технологии при повышении срока службы фильтра. После формования изделий из пластичных смесей вакуум-щитом при продолжении вакуумирования в вакуум-полость подают промывочную жидкость направленным вдоль поверхности фильтра потоком. Промывку производят в течение времени, равного 0,03-0,07 продолжительности уплотнения, при разрежении не менее 3 КПа. В качестве промывочной жидкости используют водный раствор замедлителя схватывания вяжущего. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

кости, содержа цей некоторое количест- Q куумирования, при разрежении в ней

во частиц твердой фазы, в вакуум-полость. Часть частиц твсрдоГ фазы при этом пмосте с водой удаляется через вакуум-коллектор 11 и патрубок 12 в вакуум-систему, а часть остается в вакуум-лолос Г И, образованной перфорированным 1. и профилированным 3 листами,После удаления из бетонной смеси заданного количества жидкости производят открывауше элект{1омпгнит- ного клапана 9, При этом в результате действия разрежения промылочиаи жидкость из резервуара 10 через пшанг 8, патрубок 7 и перфорирован35

40

10 КИа, Разрежение на этапе промывк составляет 10 КПа, В опытах 1 - 8 прО№,1вку вакуум-полости не проводят Количество частиц твердой фазы,оста пихся в вакуум-полости, определяют путем взвешивания после высушивания до постоянной массы,

Результаты опытов представлены в тябл, 1,

Во второй серии экспериментов дл образцов толщиной 45 мм проварьиров иа келичина разрежения в вакуум-полости на этапе промывки. При разреж

1гый трубопровод 6 поступает в вакуум- 5 п вакуум-полости на этапе промывполость. Проходя через нее, жидкость смывает частипд) твердых составляющих и выносит их через вакуум-коллектор 11 с патрубком 12 в вакуум-систе- ьгу. Объем жидкости в резервуаре 10 подбирают так, чтобы продолжительность промывки полости вакуум-щита составляла 0,03-0,07 продолжительности вакуумирования. Разрежение в вакуум-полости на этапе промывки поддерживают равным не менее 3 кПа,После, освобождения резервуара 10 от промывочной жидкости в полость вакуум-щита через шланг 8 поступает

5

0

10 КИа, Разрежение на этапе промывки составляет 10 КПа, В опытах 1 - 8 прО№,1вку вакуум-полости не проводят, Количество частиц твердой фазы,остав- пихся в вакуум-полости, определяют путем взвешивания после высушивания до постоянной массы,

Результаты опытов представлены в тябл, 1,

Во второй серии экспериментов для образцов толщиной 45 мм проварьирова- иа келичина разрежения в вакуум-полости на этапе промывки. При разреже0

5

ки 3; 5; 10 и 20 КПа пром1з вка осуществляется без нарушения контакта фильтра с бетонной поверхностью. При разрежении на этапе промывки 2,5; 2 и 1,5 КПа неоднократно наблюдаются нарушения плотного контакта фильтра вакуум-щита с поверхностью отформованного изделия, что вызывает подсосы воздуха через отверстия перфорации фильтра и попадание промывочной жидкости на бетонную поверхность,

В третьей серии экспериментов для образцов толщиной 45 мм изучена степень засорения вакуум-полости при

13

MHdniK p.iTHiiM фopмoпaF ии с использованием рачличных промывочных жидкостей. Продолжительность промывки сос- тлппяет 0,03 продолжительности вакуу- мпронания (0,15 мин), продолжитель- ность продувки - О,1 продолжительности вакуумирования. Разрежение на этапах промывки и продувки 10 КПа,

Результаты опытов приведены в

табл.2,

й ормула изобретения

I, Способ очистки фильтра вакуум- щита при уплотнении бетонных изделий вагсуумированием путем подачи промывоч- (ой жидкости в вакуум-полость,о т ВодаII

Q

5

6

л и ч а ю щ и и с я тем, что, с пелью упрощения технологии при повышении срока службы фильтра,подачу промывочной жидкости в вакуум-полость осуществляют в процессе вакуумирования по окончании уплотнения направленным вдоль поверхности фильтра потоком в течение времени, равного 0,03 - 0,07 продолжительности уплотнения,

2, Способ по п,I, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что разрежение в вакуум-полости в период подачи промывочной жвдкости поддерживают не менее 3 КПа, а в качестве промывочной жвдкости используют водный раствор замедлителя схватьгоания вяжущего.

Таблица 1

Таблица2

5 10

18 24

5%-иый водный растпор CCR5 8,1

То же10 10,2

5%-ный водный раствор сахара- отхода5 11,2

То же10 11,0

15269998

Продолжение таОл.2

9 iO