И юбрс гение относится к производ- стяу г/гр1Ч(тел1,пых материалов, а именно 1ч прессам для пластического формования строительных изделий,
ДегП) изобретения - повьш1ение качества итделий.
На чертеже схематически изображен шиековый пресс.
Просе содержит цилиндрический корпус 1 с головкой 2, мундштук (не по- калли), п 1иводной вал 3 со шнеком 4, СОСТОЯ1ДИГ.1 из секций 5, нолости 6 которых соединены каналами 7, В полости между Kcij иусом и секцией шнека соосно с приводным валом на корпусе закр(:мтле1 ы и. -ружшле кольца 8 и 9 с ка)Ш1ами, связшинлми с трубопроводами д.пя подачи 10 и отвода 1 1 охлаждающей жидкости, а на первой секции шнека закреплены внутренние кольца
12и 13.
Канал кольца 12 связан с трубопроводом 14 для подачи жидкости в концевую секцию шнека 15, а канал кольца
13соединяется с полостью 6 первой секции. Между кольцами 8 и 12 установлены радиальные уплотнительные элементы 16, образующие кольцевую герметичную полость 17, слу-кащую для подвода охлаждающей жидкости в. полость шнекае
Между кольцами 9 и 13 с помощью уплотнительпых элементов 18 образована кольцевая герметичная полость 19, служащая для отвода жидкости из полости шнека,
Шнековый пресс работает следукхци: образом,
Форг-гуемый материал транспортируется шнеком по цилиндру пресса к головке 3, где происходит формование изделия. В результате интенсивного трения материала о шнек происходит интенсивное тепловыделение, особенно на концевой лопасти шиека 15, где наблюдается максимальное давление. Часть образ тощегося тепла выносится
с материалом, а часть накапливается в шнеке, постепенно повьш1ая его температуру и увеличивая теплопередачу
в пограничный слой материала,увеличивая неравномерность его пластических свойств и снижая качество формования.
Охлаждающая жидкость по трубопроводу 10 через канал неподвижного кольца 8 нагнетается в кольцевую герметичную камеру 17, через которую поступает в канал вращающегося вместе со щнеком кольца 12 и по трубопроводу 14 подается в концевую секцию шнека 15, омывает ее стенки, охлаждает их, перетекает по каналам 7 в последующие секции, охлаждает их, и, дойдя до полости 6 первой секции,
по каналу кольца 13, вращающегося вместе со шиеком, попадает в герметичную кольцевую камеру 19, из которой по каналу неподвижного кольца 9 подается в отводящий трубопровод 1 1,
Формула изобретения
Шнековьш пресс, содержащий цилиндрический корпус с секционным шнеком,
установленным на приводном валу, мундштук и головку, соединенные с корпусом, и систему подачи охлаждающей жидкости, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен размещенными соосно с приводным валом в полос - ти между корпусом и секцией шнека внутренними и наружными кольцами, закрепленными соответственно на секции шнека и корпусе, радиальными уп- лотнительными элементами, образующими с соответствующими внутренними и 11аружными кольцами две герметичные полости, при этом секции шнека выполиены полыми с каналами, сообщающимися между собой через герметичные полости и подсоединенными к системе подачи охлаждающей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС | 2000 |
|
RU2186677C2 |
Экструдер для формования преимущественно силикатных смесей | 1990 |
|
SU1715608A1 |
Шнековый пресс | 1990 |
|
SU1784460A1 |
Шнековый пресс | 1989 |
|
SU1648771A1 |
Устройство для формирования строительных изделий | 1978 |
|
SU706243A1 |
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС | 2021 |
|
RU2772394C1 |
Шнековый пресс | 1987 |
|
SU1574457A1 |
Экструзионная головка для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов | 1981 |
|
SU960039A1 |
Гранулятор | 1983 |
|
SU1161171A1 |
Головка ленточного пресса | 1989 |
|
SU1648772A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, к прессам для пластического формования строительных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий. Шнековый пресс содержит цилиндрический корпус 1 с секционным шнеком 4, установленным на приводном валу 3, мундшук, головку 2 и систему подачи охлаждающей жидкости. Соосно приводному валу 3 в полости между корпусом 1 и секцией 5 шнека установлены внутренние 12 и 13 и наружные 8 и 9 кольца, закрепленные соответственно на секции 5 и корпусе 1. Пресс снабжен радиальными уплотнительными элементами 16, 18, образующими с соответствующими внутренними и наружными кольцами две герметичные полости 17 и 19. Секции шнека выполнены полыми с каналами, сообщающимися между собой через герметичные полости 17, 19 и подсоединенными к системе подачи охлаждающей жидкости. 1 ил.
Разработка технологии производства асбестоцементных злементов строительных конструкций методом экструзии | |||
- Отчет о НИР ВНИИпроек- тоасбестоцемента | |||
М., 1976. |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-02-06—Подача