Способ получения железорудных окатышей Советский патент 1989 года по МПК C22B1/26 

(21) 30863/23-02

(22)26.05.88

(k6) 07.12.89. Бюл. № 145

(71)Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники. Уральский научно-исследовательский

и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Кач- канарский горнообогатительный комбинат им„Я„М.Свердлова

(72)Б.В.Качула, А.А.Фофанов, Е.Ф.Шкурко, В.А.Тверитин, В.И.Клейн, Е.М.Чернышова, С.Г.Меламуд, А.Л.Ефимов, В.Я.Дегодя, В.А.Глухих, Ю.И.Старостин и Я.Л.Белоцерковский (53) 622.78 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР N 531878, кл. С 22 В 1/26, опублик. 1976.

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве обожженных железорудных окатышей преимущественно с повышенной массовой долей монооксида железа. Цель изобретения - повышение прочности окатышей. Охлаждение окатышей до 750-900°С осуществляют со скоростью 600-2600 град/мин. 1 табл.

(Л

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве обожженных железорудных окатышей преимущественно с повышенной массовой долей монооксида железа. Цель изобретения - повышение прочности окатышей. Охлаждение окатышей до 750-900°С осуществляют со скоростью 600-2600 град/мин. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве обожженных железорудных окатышей, преимущественно с повышенной массовой долей монооксида железа.

Цель изобретения - повышение прочности окатышей.

Пример. Обжигу подвергают офлюсованные известняком (CaO/SiO « 1,25) окатыши из железорудного концентрата, %: Fe 62,2; FeO 27,; SiO 3,3; CaO 1,3.

Прочность на сжатие готовых окатышей, охлажденных после обжига по различным режимам, приведена в таблице. Во всех примерах после указанного в таблице первого температурного интервала окатыши охлаждали в токе воздуха со скоростью 100 град/мин до и далее на воздухе. Быстрое- охлаждение осуществляли воздухом и водой.

При обжиге по известному способу с охлаждением от 1300 до со скоростью 500 град/мин прочность окатышей составила ,S кН/окатыш в связи с частичным окислением при охлаждении и возникновением термических напряжений в структуре окатышей при температуре 750-650 С.

Л

(N5

vj

1

UD

ЭО.

При медленном охлаждении (100 град/мин), практикуемом при промышленном производстве окатышей, термические напряжения в образцах не возникают, но прочность их невысокая (1,7 кН/окатыш) в связи с частичным окислением на стадии охлаждения. Охлаждение со скоростью 2000 град/мин до 700°С вызывает снижение прочности обожженных окатышей до 1,0 кН/окатыш. Применение интенсивного охлаждения со скоростью 2000 град/мин только до 750 С дает повышение прочности образцов до 2,75 кН/окатыш, При скорости охлаждения 500 град/мин до температуры 800°С окатыши окисляются и прочность их составляет 1 ,80 кН/ока- тыш. С повышением скорости охлаждения соответственно до 600, 2000 и 2бОО град/мин прочность окатышей заметно возрастет и повышается до 2,75 и 2,80 кН/окатыш. При повышении конечной температуры интенсивного охлаждения до 900°С прочность окатышей

Известначинает снижаться (2,55 кН/окатыш). С повышением конечной температуры интенсивного охлаждения до

прочность гранул резко снижается (1,60 кН/окатыш).

Таким образом, предлагаемый способ получения железорудных окатышей преимущественно с повышенной массовой

долей монооксида железа позволяет повысить прочность обожженных окатышей по сравнению с известным способом на Я-93%.

Формула изобретения

Способ получения железорудных окатышей с повышенной массовой долей монооксида железа, включающий высокотемпературный обжиг и охлаждение в окислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышек, охлаждение их до 750-900°С осуществляется со скоростью 600-2600 град/мин.