Способ химико-термической обработки борированных изделий Советский патент 1989 года по МПК C23C8/70 

Изобретение относится к металлу гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является улучше- шие механической обрабатываемости и повышение чистоты поверхности бори- рованных изделий поСлр механической обработки.

Способ химико-термической обработки борированных изделий заключается в том, что после борирования в порошковых средах в герметичном контейнере упрочненные изделия подвергают отжигу при 800-1000 С в течение 2-4 ч в герметичном контейнере в железосодержащей порошковой среде следующего состава, мас.%:

Порошок железа 50-70 Оксид алюминия 27-49 Фтористый алюминий .1-3 Пример. Изделия из углеродистой стали насыщают в контейнерах с плавким затвором в смесях для однофазного борирования при 800-1000 С в течение 2-4 ч, например, в порошковой смеси следующего состава, мас.%: А110-12

Fe

А1гОз KBF.

15-20

26-30

33-46

3-5

СП

ю

sj

оо ф

Затем упрочненные изделия подвергаются отжигу в контейнерах с плавким затвором в предлагаемом железосодержащем составе при 900-1000 в течение 2-4 ч. При зтом на поверхности однофазного боридного слоя образуется зона, обедненная бором, имеющая, более низкую твердость, чем исходный

боридный слой, что позволяет улучшить механическую обрабатываемость и повысить чистоту борированных изделий после механической обработки.

Функциональное значение используемых компонентов следующее: алюминий А1 - восстановитель оксида бора; оксид бора ВлОз - поставщик атомов бора; оксид алюминия - инертный наполнитель, предотвращающий спекание смеси; порошок железа Fe способствует деборированию поверхностной зоны однофазного боридного слоя; тетра- фторборат калия активатор про- цесса насыщения при борировании; фтористый алюминий А15 з активатор процесса деборироваНия.

Для сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов в каче- стве механической обработки упрочненных изделий использовали магнитно- абразивное шлифование..Цилиндрические втулки из стали 40Х диаметром 30 мм и высотой 25 мм перед механичес кой обработкой имели 5 класс шероховатости поверхности. Микротвердость диффузионных покрытий исследовали при нагрузке 0,1 кг на приборе ПМТ-3 на поперечных шлифах.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, при 850 С и ниже за указанный период времени частичное деборирование поверхности при отжиге не происходит ввиду низкой скорости процесса. При и Bbmie происходит полное рассасывание боридного слоя и падение твердости диффузионного покрытия по всей его толщине.

Применение способа улучшает механическую обрабатываемость борированных изделий, снижает расход абразивных материалов при шлифовке и повышает чистоту борированной поверхно- сти после механической обработки.

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки борированных изделий, вклю -гющий диффузионный отжиг изделий, отличающийся тем, что

, с целью

улучшения механической обрабатываемости и повьш1ения чистоты поверхности борированных изделий после механической обработки, отжиг проводят при 900-1000 С в течение 2-4 ч в герметичном контейнере в порошковой среде следующего состава, мас.%: Порошок железа 50-70

Оксид алюминия27-49

Фтористый алюминий1-3

Изобретение относится к способу химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Цель изобретения - улучшение механической обрабатываемости и повышение чистоты поверхности борированных изделий. Упрочненные изделия отжигают при 900-1000°С в течение 2-4 ч в герметичном контейнере в порошковой среде, содержащей, мас.%: порошок железа 50-70

оксид алюминия 27-49

фтористый алюминий 1-3. Это позволяет получить зону пониженной твердости, что приводит к улучшению механической обрабатываемости, и повысить чистоту поверхности. 1 табл.

Известный способ 900 4 130 1000 4 170

Предлагаемый способ

950

900

140

100

1800 1800 1260 1260

2 4

1280 1280

40

1280 ,320

8 10

Fe 60; AlFj 2;

Составитель С.Кучерявьй Редактор В.Петраш Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска

Заказ 7486/37

Тираж 942

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Продолжение табл ,

Подписное