f ;
(О
10
Изобретение относится к металлургии, в частности к электролитическому получе)1ию алюминия.
Цель изобретения - повышение сро- ка службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизация материала цоколя после демонтажа.
чертеже показано катодное уст- ронство электролизера, поперечный р а 3 р 3 .
Катодное устройство включает кожух 1, футерованньй боковыми углеродисты- NOT блоками 2 и подовыми углеродисты- Mil блоками 3 со стальных да токоподйо- ДЯ1ЦИМИ блюмсаьш 4, центральный межблочный шов 5 с глиноземистой засыпкой 6 низа шва, периферийный шов 7 из подовой массы, футеровку 8 из огне- упорного кирпича части пространства мегкду кожухом 1 и торцами подовых углеродистых; блоков 3, глиноземную засыпку цоколя 9, плотностью 0,307- 0,333 от истинной, слой 10 глинозе- ма по периметру кожуха и слой 11 под центральным межблочным швом плотностью 0,372-0,487 от истинной, окно 12 под токоподводяшие блюмсы 4 в кожухе 1 .
Пример. Кожух 1 до высоты цоколя 9 заполняют глиноземом плотностью 0,328 от истинной. По периметру кожуха электролизера выполняют зону от глинозема плотностью 0,436 от ис- тинной плотности корунда. Ширина зоны по периметру электролизера равна 2,6 (520 мм) толщины бокового углеродистого блока. По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ши- рины межблочного шва выполнена зона из глинозема плотностью 0,436 от истинной. Устанавливают подовые блоки с токоподводяш чми стержнями. Пространство между кожухом и торцами углегра- фитовых блоков футеруют огнеупорным кирпичом на высоту 2,5 (288 мм) высоты токоподводящего блюмса и ширину 1,5 (300 мм) толшины бокового углеродистого блока. Устанавливают боко- вые углеродистые блоки Футеруют межблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуш,естш1яют виброплитой.
Центральный межблочный шов 5 выполняют следующим образом. Делают засыпку 6 из глинозема на высоту 0,1
0,2 высоты подового блока, затем за I
ливают горячий пек в шов и в пространство кожух - торец подовых блоков после чего наносят слой подовой масс 3-4 см и уплотняют.
Средний срок службы предлагаемого катодного устройства составляет 48,1 мес, в то время как срок службы катодного устройства с кирпичным цоколем составляет 43,2 мес. В процесс эксплуатации тепловое сопротивление цоколя в результате пропитки фтористыми солями снижается с 1,45 до 0,64 м -град/Вт, в то время, как тепловое сопротивление кирпичного цоколя снижается с 0,68 до 0,46
Таким образом, даже после пропитки солями тепловое сопротивление глиноземистого цоколя в 1,4 раза выше теплового сопротивления кирпичного цоколя, что позволяет снизить энергозатраты на производство алюминия.
Формула изобретения Катодное устройство электролизера для получения алюминия, содержащее металлический кожух, футерованный боковыми углеграфитовыми блоками, цоколь из сыпучего материала, включающего компоненты шихты электролита, подовые углеграфитовые блоки с токо- подводяпщми стержнями, межблочные швы, отличающееся тем, что, с целью повьппения срока службы, снижения энергозатрач и трудозатрат при монтаже и утилизации црколя после демонтажа, цоколь выполнен / из глинозема плотностью 0,307-0,333 от истинной, а по периметру кожуха на ширине 2,5-3,0 толщины бокового углеграфитового блока и центральному межблочному шву на ширине 2,0- 2,5 ширины межблочного шва - плотностью 0,372-0,487 от истинной, причем между кожухом и торцами углегра- фитовых блоков на высоте 2,0-2,5 высоты токоподводящего стержня и ширине 1,2-1,5 толщины бокового углеродистого блока футеровка выполнена из огнеупорного кирпича.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2270891C2 |
Электролизер для получения алюминия | 1985 |
|
SU1242548A1 |
Подина алюминиевого электролизера | 1980 |
|
SU865991A1 |
КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1993 |
|
RU2061796C1 |
ПОДИНА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2449060C2 |
СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1991 |
|
RU2037566C1 |
Подина алюминиевого электролизера | 1985 |
|
SU1271914A1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2001 |
|
RU2200212C2 |
Подина алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1708935A1 |
КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1995 |
|
RU2095485C1 |
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизерам для получения алюминия. Целью изобретения является повышение срока службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизации материала цоколя после демонтажа. Устройство состоит из цоколя 10 из глинозема плотностью 0,372-0,487 от истинной. Такое выполнение устройства позволяет поддерживать срок службы электролизера 48,1 месяца. 1 ил.
Способ футеровки катода электролизера для получения алюминия | 1987 |
|
SU1458435A1 |
Катодное устройство электролизера для получения алюминия | 1976 |
|
SU619547A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-06-02—Подача