Контейнер для химико-термической обработки Советский патент 1989 года по МПК F27D5/00 C23C8/20 

СП ND

05 Од

Изобретение относится к контейнерам, применяемым при химико-термической обработке деталей, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности для повышения прочностных характеристик деталей машин, инструмента и технической оснастки. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения износостойкости деталей при получении однородного диффузионного слоя. Контейнер состоит из корпуса 1 с перфорированными перегородками 2, желобка 3 для засыпки огнеупорного сыпучего материала, крышки 5 с вырезами 6 и регулирующего клапана. Наличие в контейнере клапана, крышки 5 с вырезами 6, перфорированных перегородок, разделяющих контейнер на секции для деталей, и карбюризатора снижает трудоемкость химико-термической обработки деталей, повышает однородность диффузионного слоя, что увеличивает износостойкость деталей. 2 ил.

Фи€.;

Изобретение относится к конструкции контейнеров, применяемых при химико-термической обработке деталей, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности для повышения прочностных характеристик деталей машин, инструмента и технологической оснастки

Целью изобретения является гювы- июние производительности и качества обработки путем увеличения износостойкости деталей при получении однородного диОФузион 1ого слоя.

На фиг. 1 пpeдcfaвлeн контейнер, продольный разрез;на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.

Контейнер состоит из корпуса 1 с перфорированными перегородками 2, желобом 3 для засыпки огнеупорного сыпучего материала , крышки 5 с вы- реЭами 6 и регулирующего клапана 7, детали 9; 9 - насыщающая смесь,

Контейнер работает следующим образом.

Летали 8 укладывают или устанавливают в специальное приспособление (с зазором 15 мм) в центральную секцию корпуса 1. В крайние секции засы пают насыщающую смесь 9. Размер перфорации перегородок 2 не превышает размера частиц насыщающей смеси во избежании просыпания их в центральную секцию. В желоб 3 засыпают огне упорный сыпучий материал 4, например шамотную крошку, устанавливают крышку 5 таким образом, чтобы ее ножи вошли в засыпку 4. В случае необходимости досыпают в желоб 3 огнеупорный материал. Контейнер помещают в нагревательный агрегат и нагревают до температуры насыщения. При нагреве начинается выделяться насыщающий газ, который, проникая через перфорирован ные перегородки 2, заполняет весь объем орпуса контейнера. При создании избыточного давления (обычно в начале процесса) часть газа выходит через регулирующий клапан 7, который поддерживает в контейнере максимальное допустимое давление, не приводящее к разгерметизации (подъему крышки), что ускоряет процесс насыщения,

В контейнере предложено использовать клапан, лишенный традиционных упругих элементов, работоспособность которых зависит от температуры. Клапан включает трубку, расположенную

0

5

0

5

зоо, Q дз

luap (или ко- седло,

Р

50

55

вертикально, седло и нус), опирающийся на трубки над седлом на мм больи- диаметра шара. При величине давления, создающем усилие на шар, превышающее вес шара, ofH приподнимается и в образовавшийся зазор между седлом и шаром выходит газ. Величина давления, при котором происходит выход газа, регулируется весом шара или конуса. Возможно применение дополнительных шаров. Все детали клапана изготавливаются из жаростойкого ютериала. Часть газа стремится выйти из контейнера чс;рез герметизирующую засыпку в месте наименьшего сопротивления, т.е. через вырезы 6 в крышке 5.

Направленные газопотоки, равномерно омывающие детали, возникают в контейнере в том случае, если высота крышки в центральной зоне с деталями уменьшена за счет вьюезов. Наибо™

лее ст бильные результаты достигаются при выполнении вырезов в виде равнобедренных треугольников с вершинами, образованными равными сторонами, в середине ножа (в центральной зоне с деталями) ,

При сравнительно невысоком давлении внутри контейнера газ выходит под вершиной выреза, поскольку протяженность засыпки по высоте, которую газ должен преодолеть здесь, наименьшая. При более высоком давлении газа зона его выхода через затвор может расширяться в стороны от вершины выреза. При этом весь газ, который генерируется карбюризатором, обязательно про-, ходит через секцию с деталями. Таким образом создается направленный газопоток из секции с насыщающей смесью через секцию с деталями к вырезам в ножах крышки. Это обеспечивает равномерное насыщение поверхностного слоя деталей.

Таким образом,наличие в контейнере клапана,крышки с вырезами,перфорированных перегородок,разделяющих контейнер на секции для деталей и карбюризатора,при определенном взаимном расположении этих элементов снижает трудоемкость химико-термической обработки деталей, повышает однородность диффузионного слоя (прежде всего при цементации высокохромистых сталей) и в результате этого увеличивает износостойкость деталей.

5 Формула изобретени

Контейнер для химико-термической обработки, содержащий корпус с желобом и крышку с ножами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем увеличения износостой1527 4б6

кости деталей при получении однородного диффузионного слоя, он снабжен жаростойкими перфорированными перегородками, образующими в корпусе центральную секцию, и регулирующим клапаном, соединенным с центральной секцией, а ножи крыи1ки в зоне центральной секции выполнены с вырезами.