Способ получения алифатических сополиамидов Советский патент 1993 года по МПК C08G69/00 

(6) 07.05.93. Бюл. К 17

(21)435 «251/05

(22)31.12.87

(71)Научно-исслеловательскш институт пластических масс и Млучио-проиэ- водстпенное оСч единение Плястмассы

(72)Е.Г.Раевская, Е.С.Лрцис, М.И.Силинг, Л.Л.Мосопа, Я..Урман и Р.В.Феофапопа

(56)Ааторскос спидетельстпо СССР № t4/i3382, кл. С 08 Г, 69/00, 1987. (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЛ11ФАТ1Г1ЕСКИХ СОПОЛИЛГП ДОВ

(57)Изобретение относится к получе2

НИК1 прозрачных сополиамидов конструкционного Fia3Ha4CHim .Изобреттние поэпо- ляет увеличить прозрачность сополи- амидоц за счет тот о, что F) способе П 1лучп1птя сополиями/юв роа;,-циеГ| irii/.n- конденгпции в расплаве при 2 iO--250 С, олит окапроамила и олигодоя.еклианида с концс пыми реакционкоспосойньгм 1 группами при весовом соотношенмп от 70:30 до 30:70 и молекулярной мяссе олигомороп 2055- i950 поликоидснсацию проводят п течение ч. CorjracHo изобретению получают сополилг-гиды со светопропускаииом 66-70. глбт.

L

Изобретение относится к получению сополиамидоп, предназначенных для пе- реработки методом литья или экструзии в изделия конструкционного назначения с высокой прозрачностью.

Целью изобретения является увеличение прозрачности сополиамидов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Олигокапроамид (ОКА) с молекулярной массой 4705 (концентрация концевых аминогрупп 4,22-10

/пп ч,/. lO

карбоксильных 3,50 10 г-экв/г полимера) Получают, нагревая в автоклаве С мешалкой смесь из 2,8 кг (94,63%) капролактама, 0,069 кг (2,33%) гекса- метилендиамина и 0,090 кг (3,04%) воды при температуре 260°С под давлением в течение 3 ч, далее снижают давление в течение I ч и продолжают реакцию при атмосферном ппплении в токе азота еще 3

Олигододеканамид (О.ТА) с молекулнр - ной массой 3850 (концентрация концевых аминогрупп 3,4010 , карбоксиль- Hbtx 5,14 Ю г-экв/г полимера) получают, нагревая в автоклане с мегаал- кой смесь из 2,75 кг (93,09%) доде- - калактама, 0,104 кг (3,52%) адипино- вой кислоты, 0,010 кг (0,34%) орто- фосфорно11 кислоты и 0,090 кг (3,05%) воды при температуре 290°С под давлением в течение 4 ч при посл(л тогаом снижении давления я течение 1 ч и продолжают реакцию при атмосферном давлении в токе азота еще 2 ч.

Смрсь из 1,65 кг (55%) ОКА и 1,35 кг (43%) ОДА нагревают в автоклаве с мешалкой п токе азота при температуре 245°С в течение 3 ч. Расплав сливают в пидс жилки, охл-члалют и гранулируют. Свойства roToi oi-i.i m- лимера приведены в Tnfi;i.1. Kn-iij.-J.iinii- ент нерегулярности пгпи, р и гчитли2 «.

:л го

со оо о

Hbriii по спектрам , 1Г1Р С В 0,75 (для сополиамида статического строе- ня В 1, лпя 6 (прототип) R - 0,4).

Пример ы 2-5, По методике, описанной в прш-)ере 1, получают со- полиаммды при друппс параметрах способа. Свойства образцов приведены D табл.2.

Форм-ула изобретения Способ получения алифатических соУсловия симтеж я СОППЛНАММЛОЙ

рим

«

я и ( Удфльния вязкость

т««тч стя Cj

при

Прочность itft р««рыв вр (по РОСТ 464в-Я1)

)опускйни«{по ГОСТ 15875-flOj

0, растворов в м-грезсле, 25 С . пз ГОСТ 64В-81). е, (по ГОСТ 11262-ВО).

полиамидов реакцией полико 1денсации в расплаве при 2 0-250 С олигокапро- амида и олигододеканамида с концевыми реакционноспособными группами при весовом соотношении от 70:30 до 30:70 и молекулярной массе .олигомеров от 2055 до 4950, отличающийся тем, что, с целью увеличения npospaM- ности сополиамидов при сохранении высокой устойчивости к действию растворителей и эластичности, поликонденсацию проводят в течение 2-4 ч.

т А о л и А