Устройство для перевалки рабочих валков клети кварто Советский патент 1989 года по МПК B21B31/10 

1

(21)4218136/23-С2

(22)17.02.87

(46) 15.12.89. Бюл. № 46

(71)Производственное объединение Новокраматорский машиностроительный завод

(72)В.П.Ильин, Л.И.Один, С.С.Шрамченко и Л.С.Малахатка

(53)621.771.2.07(088.8)

(56)Патент Японии N 51-47424, кл. В 21 В 31/10, опублик. 1976.

Заявка Японии № 59-223105, кл. В 21 В 31/10, опублик. 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКВАЛКИ РАБОЧИХ «АЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО

(57)Изобретение относится к прокатному производству, точнее к устройствам для перевалки рабочих валков клетей кварто. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков. Наличие выступа 15 на зубе 7 позволяет обеспечить контакт между зубом 7 и крюком 8 независимо от высотной взаимоустановки зуба 7 и крюка 8, погрешности которой неизбежны при наличии 2-3-сменньгх комплектов валков. Выступ 15 позволяет избежать выборки возможных зазоров между поверхностью 16 крюка 8 и передней кромкой зуба 7. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, точнее к устройствам для перевалки рабочих валков клетей кварто. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков. Наличие выступа 15 на зубе 7 позволяет обеспечить контакт между зубом 7 и крюком 8 независимо от высотной взаимоустановки зуба 7 и крюка 8, погрешности которой неизбежны при наличии 2 - 3-сменных комплектов валков. Выступ 15 позволяет избежать выборки возможных зазоров между поверхностью 16 крюка 8 и передней кромкой зуба 7. 3 ил.

W

СП

ю

00

ел

со

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для перевалки рабочих валков клетей кварто.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков.

Яа фиг. 1 изображена прокатная клеть, общий вид (с устройством для перевалки); на фиг, 2 - узел I на фиг, 1j на фиг, 3 - схема для расчета конструктивных параметров устройства.

Рабочая клеть 1 имеет рабочие вал- j треугольников ВОЕ и BCD.

ки 2, установленны в подушках 3, оснащенных катками 4, стациона рные направляющие 5 для осевого перемещения валков при перевалке и нижние гидро- FiaKHMHbie механизмы 6, обеспечивающие установку и поддержание межвалкового зазора при прокатке и дополнительное вертикальное перемещение нижнего валка при перевалке.

Подушка 3 оснащена зубом 7, предназначенным для сцепки с крюком 8. Крюк 8 шарнирно закреплен на тележке 9, соединенной с перевалочным гидроцилиндром 10. Ось шарнира 11 крюка 7 совпадает по высоте (при горизонтальном расположении крюка) с рерединой рабочей поверхности 12 его Ьуба 13; при этом усилия, действующие на крюк со стороны валков и перевалочного гидроцилиндра, взаимно урапновешиваются и не создают крутящего момента относительно оси шарнира, высота зуба определяется из ус-, ловия обеспечения контактной прочности его рабочей поверхности 12 при максимальном усилии перевалочного гидроцилиндра,

Зуб 7 подушки 3 вали снабжен примыкающим к его переднему, обращенному к тележке 9, торцу 14 выступом 15, имеющим возможность взаимодействия с гладкой частью 16 крюка 8 на участке между шарниром 11 и зубом 13, Для автоматического подъема крюка 8 при сцепке с валком зуб 13 выполнен со скосом 17,

Соотношение длины 1 зуба 7 подушки с длиной L крюка 8 тележки (от шарнира до зуба) определяется из условия подъема зуба 13 крюка относительно зуба 7 подушки на высоту, большую высоты b зуба 13, при подъеме нижнего валка гидронажимными механизмами 6. В процессе подъема валИз

Л ВОЕ

20

25

30

50

sin 1 /1вс Ь/21ов

где IQJ, 1 р - длины отре ОБ,

Из и BCD

tgo( Wl8C (h-t-b/2)/(l где Icj, lp( 1 99 длины от BC, OB, Пренебрегая малой

сГ зазора, необходимого крюка, определяем величин

.

Сопоставив вьфажения ( лагая величину угла о м eg oi cori (/ 1), ко усиливает неравенство чаем

1/L

b+h

35

40

45

Устройство работает сл разом.

Перед извлечением валк гидронажимными механизмам ют нижний валок 2 до уста катков 4 на направляющие йенно гидроцилиндром 10 п тележку 9 до упора в пере 14 зуба 7 подушки валка. 8, взаимодействуя скосом пом 15, поднимается, скол верхности зуба 7 и опуска ра гладкой части 16 в выс дя в зацепление с зубом и этом горизонтальное полож ным ходом гидроцилиндра 1 ют изношенные валки из кл введения в клеть новых ва нажимными механизмами 6 нижний валок на уровень п Выступ 15, воздействуя на 55 часть 16 крюка 8, поворач зуб 13 благодаря соотнрще при этом выходит из зацеп бом 7 подушки. Гидроцштин

ка выступ 15, воздействуя на гладкую часть 16 крюка 8, поворачивает его вокруг оси шарнира 11 на угол ot. (фиг, 3), Высота Н подъема нижней т, А зуба 13 определяется выражением

Н L sine/ + b(1 - соао()/2.(1) Условие расцепки крюка с валком имеет вид

Н b + h , (2) где h - вертикальное перемещение нижнего валка в клети. Величина угла d может быть найдена из рассмотрения прямоугольных

угольников

Из

Л ВОЕ

sin 1 /1вс Ь/21ов

(3)

где IQJ, 1 р - длины отрезков ОЕ и ОБ,

Из и BCD

tgo( Wl8C (h-t-b/2)/(loj+ loc),(4) где Icj, lp( 1 99 длины отрезков CD, BC, OB, Пренебрегая малой величиной

сГ зазора, необходимого для поворота крюка, определяем величину

. (5)

Сопоставив вьфажения (1)-(5), полагая величину угла о малой (sine/ eg oi cori (/ 1), что несколько усиливает неравенство (2), получаем

1/L

b+h

(6)

Устройство работает следующим образом.

Перед извлечением валков из клети гидронажимными механизмами 6 опускают нижний валок 2 до установки его катков 4 на направляющие 5. Одновре- йенно гидроцилиндром 10 перемещают тележку 9 до упора в передний торец 14 зуба 7 подушки валка. При этом крюк 8, взаимодействуя скосом 17 с выступом 15, поднимается, скользит по поверхности зуба 7 и опускается до упора гладкой части 16 в выступ 15, входя в зацепление с зубом и занимая при этом горизонтальное положение. Обратным ходом гидроцилиндра 10 извлекают изношенные валки из клети. После введения в клеть новых валков гидронажимными механизмами 6 поднимают нижний валок на уровень прокатки. Выступ 15, воздействуя на гладкую часть 16 крюка 8, поворачивает его, зуб 13 благодаря соотнрщению (6) при этом выходит из зацепления с зубом 7 подушки. Гидроцштиндром 10

отводят тележку 19 от валков. KjiraK 8, скользя гладкой поверхностью 16 по выступу 15, опускается, зуб 13 ложится на верхнюю плоскость зуба 7 и, скользя по ней, выходит из контакта с валком. Выступ 15 зуба 7 обеспечивает контакт между зубом валка и крюком именно в зо)1е переднего торца зуба независимо от высотной взаимоустановки зуба и крюка, погрешности которой неизбежны при наличии 2-3- сменных комплектов валков. При отсутствии выступа незначительная просадка зуба, например вследствие погрешностей изготовления, износа направляющих и катков подушек какого-либо из комплектов, приводит к смещению точки контакта в сторону зуба крюка и образованию зазора у переднего торца.

На выборку этого зазо1)а уходит часть хода подъема валка, что делает подъем крюка недостаточным.

Формула изобретения

Устройство для перевалки рабочих валков клети кварто, включающее приводную тележку с шарнирным крюком, направляющие осевого перемещения валков и зуб, смонтированный на подушке нижнего валка с возможностью взаимодеГгствия с крюком тележки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков, зуб валка снабжен размещенным в передней его части выступом.

Фиг.д