1
(21)4218136/23-С2
(22)17.02.87
(46) 15.12.89. Бюл. № 46
(71)Производственное объединение Новокраматорский машиностроительный завод
(72)В.П.Ильин, Л.И.Один, С.С.Шрамченко и Л.С.Малахатка
(53)621.771.2.07(088.8)
(56)Патент Японии N 51-47424, кл. В 21 В 31/10, опублик. 1976.
Заявка Японии № 59-223105, кл. В 21 В 31/10, опублик. 1984.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКВАЛКИ РАБОЧИХ «АЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО
(57)Изобретение относится к прокатному производству, точнее к устройствам для перевалки рабочих валков клетей кварто. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков. Наличие выступа 15 на зубе 7 позволяет обеспечить контакт между зубом 7 и крюком 8 независимо от высотной взаимоустановки зуба 7 и крюка 8, погрешности которой неизбежны при наличии 2-3-сменньгх комплектов валков. Выступ 15 позволяет избежать выборки возможных зазоров между поверхностью 16 крюка 8 и передней кромкой зуба 7. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смены валков прокатной клети | 1986 |
|
SU1382519A1 |
Устройство для перевалки рабочих валков прокатной клети кварто стана бесконечной прокатки полосы | 1982 |
|
SU1061866A1 |
Способ замены рабочих валков прокатной клети с Т-образными подушками и линия прокатной клети | 1990 |
|
SU1731315A1 |
Устройство для смены валков прокатной клети | 1981 |
|
SU995939A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВАЛКИ ПАР РАБОЧИХ ВАЛКОВ И/ИЛИ ПАР ОПОРНЫХ ВАЛКОВ В ПРОКАТНЫХ КЛЕТЯХ | 2003 |
|
RU2311242C2 |
МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ВАЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО | 1992 |
|
RU2013148C1 |
Устройство для смены рабочих и опорных валков прокатной клети кварто | 1992 |
|
SU1819164A3 |
Устройство для смены рабочих и опорных валков универсальной прокатной клети кварто | 1981 |
|
SU971542A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ КВАРТО | 1997 |
|
RU2111072C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕВАЛКИ РАБОЧИХ, ОПОРНЫХ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВАЛКОВ В ОДНО- ИЛИ МНОГОКЛЕТЬЕВОМ ЛЕНТОПРОКАТНОМ СТАНЕ | 2002 |
|
RU2297291C2 |
Изобретение относится к прокатному производству, точнее к устройствам для перевалки рабочих валков клетей кварто. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков. Наличие выступа 15 на зубе 7 позволяет обеспечить контакт между зубом 7 и крюком 8 независимо от высотной взаимоустановки зуба 7 и крюка 8, погрешности которой неизбежны при наличии 2 - 3-сменных комплектов валков. Выступ 15 позволяет избежать выборки возможных зазоров между поверхностью 16 крюка 8 и передней кромкой зуба 7. 3 ил.
W
СП
ю
00
ел
со
Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для перевалки рабочих валков клетей кварто.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков.
Яа фиг. 1 изображена прокатная клеть, общий вид (с устройством для перевалки); на фиг, 2 - узел I на фиг, 1j на фиг, 3 - схема для расчета конструктивных параметров устройства.
Рабочая клеть 1 имеет рабочие вал- j треугольников ВОЕ и BCD.
ки 2, установленны в подушках 3, оснащенных катками 4, стациона рные направляющие 5 для осевого перемещения валков при перевалке и нижние гидро- FiaKHMHbie механизмы 6, обеспечивающие установку и поддержание межвалкового зазора при прокатке и дополнительное вертикальное перемещение нижнего валка при перевалке.
Подушка 3 оснащена зубом 7, предназначенным для сцепки с крюком 8. Крюк 8 шарнирно закреплен на тележке 9, соединенной с перевалочным гидроцилиндром 10. Ось шарнира 11 крюка 7 совпадает по высоте (при горизонтальном расположении крюка) с рерединой рабочей поверхности 12 его Ьуба 13; при этом усилия, действующие на крюк со стороны валков и перевалочного гидроцилиндра, взаимно урапновешиваются и не создают крутящего момента относительно оси шарнира, высота зуба определяется из ус-, ловия обеспечения контактной прочности его рабочей поверхности 12 при максимальном усилии перевалочного гидроцилиндра,
Зуб 7 подушки 3 вали снабжен примыкающим к его переднему, обращенному к тележке 9, торцу 14 выступом 15, имеющим возможность взаимодействия с гладкой частью 16 крюка 8 на участке между шарниром 11 и зубом 13, Для автоматического подъема крюка 8 при сцепке с валком зуб 13 выполнен со скосом 17,
Соотношение длины 1 зуба 7 подушки с длиной L крюка 8 тележки (от шарнира до зуба) определяется из условия подъема зуба 13 крюка относительно зуба 7 подушки на высоту, большую высоты b зуба 13, при подъеме нижнего валка гидронажимными механизмами 6. В процессе подъема валИз
Л ВОЕ
20
25
30
50
sin 1 /1вс Ь/21ов
где IQJ, 1 р - длины отре ОБ,
Из и BCD
tgo( Wl8C (h-t-b/2)/(l где Icj, lp( 1 99 длины от BC, OB, Пренебрегая малой
сГ зазора, необходимого крюка, определяем величин
.
Сопоставив вьфажения ( лагая величину угла о м eg oi cori (/ 1), ко усиливает неравенство чаем
1/L
b+h
35
40
45
Устройство работает сл разом.
Перед извлечением валк гидронажимными механизмам ют нижний валок 2 до уста катков 4 на направляющие йенно гидроцилиндром 10 п тележку 9 до упора в пере 14 зуба 7 подушки валка. 8, взаимодействуя скосом пом 15, поднимается, скол верхности зуба 7 и опуска ра гладкой части 16 в выс дя в зацепление с зубом и этом горизонтальное полож ным ходом гидроцилиндра 1 ют изношенные валки из кл введения в клеть новых ва нажимными механизмами 6 нижний валок на уровень п Выступ 15, воздействуя на 55 часть 16 крюка 8, поворач зуб 13 благодаря соотнрще при этом выходит из зацеп бом 7 подушки. Гидроцштин
ка выступ 15, воздействуя на гладкую часть 16 крюка 8, поворачивает его вокруг оси шарнира 11 на угол ot. (фиг, 3), Высота Н подъема нижней т, А зуба 13 определяется выражением
Н L sine/ + b(1 - соао()/2.(1) Условие расцепки крюка с валком имеет вид
Н b + h , (2) где h - вертикальное перемещение нижнего валка в клети. Величина угла d может быть найдена из рассмотрения прямоугольных
угольников
Из
Л ВОЕ
sin 1 /1вс Ь/21ов
(3)
где IQJ, 1 р - длины отрезков ОЕ и ОБ,
Из и BCD
tgo( Wl8C (h-t-b/2)/(loj+ loc),(4) где Icj, lp( 1 99 длины отрезков CD, BC, OB, Пренебрегая малой величиной
сГ зазора, необходимого для поворота крюка, определяем величину
. (5)
Сопоставив вьфажения (1)-(5), полагая величину угла о малой (sine/ eg oi cori (/ 1), что несколько усиливает неравенство (2), получаем
1/L
b+h
(6)
Устройство работает следующим образом.
Перед извлечением валков из клети гидронажимными механизмами 6 опускают нижний валок 2 до установки его катков 4 на направляющие 5. Одновре- йенно гидроцилиндром 10 перемещают тележку 9 до упора в передний торец 14 зуба 7 подушки валка. При этом крюк 8, взаимодействуя скосом 17 с выступом 15, поднимается, скользит по поверхности зуба 7 и опускается до упора гладкой части 16 в выступ 15, входя в зацепление с зубом и занимая при этом горизонтальное положение. Обратным ходом гидроцилиндра 10 извлекают изношенные валки из клети. После введения в клеть новых валков гидронажимными механизмами 6 поднимают нижний валок на уровень прокатки. Выступ 15, воздействуя на гладкую часть 16 крюка 8, поворачивает его, зуб 13 благодаря соотнрщению (6) при этом выходит из зацепления с зубом 7 подушки. Гидроцштиндром 10
отводят тележку 19 от валков. KjiraK 8, скользя гладкой поверхностью 16 по выступу 15, опускается, зуб 13 ложится на верхнюю плоскость зуба 7 и, скользя по ней, выходит из контакта с валком. Выступ 15 зуба 7 обеспечивает контакт между зубом валка и крюком именно в зо)1е переднего торца зуба независимо от высотной взаимоустановки зуба и крюка, погрешности которой неизбежны при наличии 2-3- сменных комплектов валков. При отсутствии выступа незначительная просадка зуба, например вследствие погрешностей изготовления, износа направляющих и катков подушек какого-либо из комплектов, приводит к смещению точки контакта в сторону зуба крюка и образованию зазора у переднего торца.
На выборку этого зазо1)а уходит часть хода подъема валка, что делает подъем крюка недостаточным.
Формула изобретения
Устройство для перевалки рабочих валков клети кварто, включающее приводную тележку с шарнирным крюком, направляющие осевого перемещения валков и зуб, смонтированный на подушке нижнего валка с возможностью взаимодеГгствия с крюком тележки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы при перевалке различных сменных комплектов валков, зуб валка снабжен размещенным в передней его части выступом.
Фиг.д
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1987-02-17—Подача