Устройство для смены рабочих и опорных валков прокатной клети кварто Советский патент 1993 года по МПК B21B31/10 

ел

с

Использование: изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для смены валков клетей прокат- ных станов. Сущность изобретения: направляющие 5 и 6 для перемещения опорных валков размещены на тележке 3 по разные стороны от стойки 7 с направляющими 8 для перемещения рабочих валков, а опоры подъемно-опускающихся плит 9 и 10 выполнены в виде жестко закрепленных на тележке 3 колонн 14, причем между каждой колонной и стойкой 7 размещена одна пара направляющих для опорных валков. Изобретение обеспечивает сокращение габаои- трв устройств в направлении перевалки и его металлоемкости, сокращение длительности перевалки, упрощение конструкции и обслуживания устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для смены валков клетей прокатных станов.

Известно устройство для смены валков прокатной клети кварто, состоящее из приводов перевалки рабочих и опорных валков, и L-образной тележки, подвижной в направляющих для перемещения изношенных и новых опорных валков, платформу, подвижную в направлении перевалки, стойку с направляющими для рабочих валков, а также подъемно-опускающуюся плиту, шарнирно закрепленную на стойке и перекрывающую направляющие для опорных валков при прокатке и при перевалке рабочих валков. Опорой плиты со стороны, противоположной стойке, служит (в поднятом положении) выступ платформы.

Устройство обеспечивает бескрановую замену рабочих и опорных валков, как раздельно, так и в комплексе.

Недостатком устройства являются его большие габариты в направлении перевалки, обусловленные тем, что при комплексной перевалке рабочих и опорных валков, в процессе хода L-образной тележки, (после извлечения изношенных рабочих валков) в положение извлечения изношенных опорных валков, новый комплект проходит мимо изношенных, находящихся в клети. Чтобы такое перемещение стало возможным, продольная ось L-образной тележки должна быть смещена от оси прокатки на расстояние, превышающее длину опорного валка, т.е. ход опорных валков при перевалке должен быть больше их длины. Учитывая, что из-за больших габаритов подшипниковых узлов длина опорного вала в 1,5-1,8 раза превышает ширину станин клети, можно сделать вывод, что такое выполнение устройства требует существенного увеличения длины хода валков, и приводов их перемещения, габаритов устройства в направлении

00 ЧЭ

GN

Јь

со

перевалки и его металлоемкости. Увеличение длины хода приводит и к увеличению его длительности, т.е. к росту продолжительности перевалки.

Затраты времени при перевалке увели- чиваются также из-за необходимости отвода платформы от клети при извлечении изношенных опорных валков. Сам по себе отвод платформы может производиться одновременно с извлечением валков, однако выполнение связанных с ним вспомогательных операций (соединения платформы со штоком перевалочного гидроцилиндра, подъема рамы, перекрывающей проем для перемещения платформы, с предваритель- ным отводом перевалочной каретки за габарит рамы) существенно увеличивает время перевалки, усложняет обслуживание устройства.

Сложность обслуживания определяется также тем, что платформа при введении в клеть новых валков возвращается не в исходную позицию, а на вторую, ближайшую к стойке, пару направляющих. Проем, занимаемый платформой в исходном положе- нии, остается открытым, плита - опущенной, т.к. опора для нее отсутствует. Для возвращения платформы в исходное положение необходимо повторно отвести ее под раму, сдвинуть тележку и вернуть платформу в исходное положение, после чего поднять плиту и опереть ее на платформу. Необходимость столь большого числа дополнительных операций по окончании перевалки серьезно усложняет обслуживание перевалочного устройства.

Наконец, еще одним недостатком устройства, связанным с предыдущими, является сложность его конструкции, обусловленная самим наличием платфор- мы, ее сцепного (со штоком гидроцилиндра) устройства и направляющих ее перемещения, а также подъемной рамы, необходимой для реализации отвода платформы от клети.

Целью изобретения является сокращение габаритов и металлоемкости перевалочного устройства, сокращение длительности перевалки.

Еще одной целью изобретения является упрощение конструкции и обслуживания перевалочного устройства.

На фиг. 1 дан вид в плане на перевалочное устройство, вариант I; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2 (положение при смене рабочих валков); на фиг. 4 - то же, положение при смене опорных валков; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг. б - вид в плане на перевалочное устройство, вариант II; на фиг. 7 - разрез Г-Г

по фиг. 6 (положение при смене опорных валков).

Устройство по варианту I предназначено для рабочих клетей кварто с размещением подушек рабочих валков непосредственно в окнах станин, где для перевалки опорных валков необходимо применение вставок,

Устройство состоит из каретки 1 для перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 2 для перевалки опорных валков, а также тележек 3 и 4, подвижных в направлении, перпендикулярном оси перевалки.

На тележке 3 размещены две пары направляющих 5 и 6 для перемещения изношенных и новых опорных валков, а также стойка 7 с направляющими 5 и 6. На стойке 7 шарнирно закреплены две подъемно-опускающиеся плиты 9 и 10, каждая из которых несет направляющие соответственно 11 и 12 для рабочих валков и каретки. Подъем и опускание плит осуществляются гидроцилиндрами 13. Опорами плит в поднятом положении служат колонны 14, жестко закрепленные на тележке 3 таким образом, что между каждой колонной и стойкой 7 располагается одна пара направляющих для опорных валков. При выполнении перевалочного устройства одновременно для нескольких рабочих клетей (например, для непрерывной чистовой группы листового стана) колонны 14 смежных тележек могут быть выполнены за одно целое, как показа но на фиг. 3-5. Продольные оси направляющих 5 и 11 находятся в одной вертикальной плоскости; то же относится и к направляющим 6 и 12.

Тележка 4 расположена по отношению к тележке 3 со стороны, противоположной клети. Тележка перекрывает проем, в котором размещен гидроцилиндр 2 перевалки опорных валков, и несет две пары направляющих 15 и 16 для перемещения рабочих валков и каретки 1.

Устройство работает следующим образом.

При смене рабочих валков плиты 9 и 10 подняты. Новые валки устанавливают заранее на направляющие 12 плиты 10. Кареткой 1 извлекают из клети на направляющие 8 стойки 7 изношенные рабочие валки; смещают тележку 3 до установки направляющих 12 по оси перевалки и вводят новые рабочие валки в клеть.

При комплексной замене рабочих и опорных валков новые рабочие валки устанавливают заранее на направляющие 16 тележки 4. Опускают плиту 10 и устанавливают на направляющие 6 комплект новых опорных валков со вставкой.

Еще одну вставку (для изношенных опорных валков) устанавливают на направляющие 11 плиты 9, перекрывающей направляющие 5 для изношенных опорных валков.

Кареткой 1 извлекают из клети на направляющие 8 стойки 7 изношенные рабочие валки. Затем ходом тележки 3 совмещают направляющие 11 с осью перевалки и вводят в клеть вставку для опорных валков. В процессе хода тележки 3 новые опорные валки, смещенные от стойки 7 в направлении, противоположном направляющим 5 и 11, не пересекают оси перевалки и не располагаются соосно с изношенными валками, находящимися в клети.

После введения в клеть вставки отводят каретку 1 на тележку 4, опускают плиту 9 и извлекают гидроцилиндром 2 изношенные опорные валки на направляющие 5. Смещают тележку 3 до установки направляющих б по оси перевалки и вводят новые опорные валки в клеть. Поднимают плиту 10, извлекают кареткой 1 вставку и транспортируют ее на направляющие 15 тележки 4. Смещают тележку 4 до установки по оси перевалки направляющих 16 и ходом каретки 1 вводят новые рабочие валки по направляющим 16 и 12 в клеть.

Устройство по варианту II предназначено для клетей кварто с размещением рабочих подушек в проемах опорных подушек. При перевалке опорных валков их верхние подушки опираются непосредственно на нижние, вставок при этом не требуется, Меньшие, чем для клетей по варианту I, габариты рабочих подушек позволяют расположить на стойке не одну,, а две пары направляющих для рабочих валков.

Устройство по варианту II состоит из каретки 17 для перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 18 для перевалки опорных валков, и тележки 19, подвижной в направлении, перпендикулярном оси перевалки и несущей две пары направляющих 20 и 21 для перемещения опорных валков и каретки 17. На стойке закреплены подъемно-опускающиеся плиты 25 и 26, назначение которых - перекрытие на уровне перевалки рабочих валков направляющих 20 и 21. Опорами плит со стороны, противоположной стойке 22 (по отношению к направляющим 20 и 21) служат колонны 27, жестко закрепленные на тележке 19.

Устройство по варианту II работает следующим образом.

При смене рабочих валков новый комплект устанавливают на направляющие 24 стойки 22. Кареткой 17 извлекают изношенные рабочие валки из клети на направляющие 23, смещают тележку 3 до совмещения

направляющих 24 с осью перевалки и вво дят новые рабочие валки в клеть.

При комплексной замене рабочих и опорных валков новые рабочие валки уста-5 навливают на направляющие 24 стойки 22. Опускают плиту 26 и устанавливают новый комплект опорных валков на направляющие 21 тележки 3. Кареткой 17 извлекают из клети на направляющие 23 комплект изношен0 ных рабочих валков. Опускают плиту 25 и ходом тележки 19 совмещают направляющие 20 с осью перевалки. В процессе хода тележки новые опорные валки на направляющих 21 не пересекают оси перевалки и не

5 располагаются соосно с изношенными валками в клети.

Гидроцилиндром 18 извлекают из клети на направляющие 20 комплект изношенных опорных валков. Смещают тележку 19 с че0 тырьмя комплектами валков до совмещения направляющих 21 с осью перевалки и вводят новые опорные валки в клеть. Затем . совмещают с осью перевалки направляющие 24{комплект изношенных опорных вал5 ков. как ранее - комплект новых, не пересекает при этом оси перевалки) и вводят в клеть новые рабочие валки.

Таким образом, благодаря размещению

0 -направляющих для опорных валков по разные стороны от стойки с направляющими для рабочих валков, новые и изношенные опорные валки ни в каких положениях перевалки не располагаются соосно и не прохо5 дят друг мимо друга. Поэтому длина хода опорных валков в направлении перевалки и расстояние от оси движения тележки с валками до оси прокатки определяются не длиной L опорного валка, а полусуммой его

0 длины с габаритом S станин клети (фиг,5). При L(1,5-1,8)S (что соответствует размерам рабочих клетей листовых станов) длина хода валков, удаление тележки от клети, длина хода приводов перевалки, а следова5 тельно, и общая длина перевалочного устройства в направлении перевалки уменьшаются в 1,2-1,3 раза. Соответственно снижается и металлоемкость устройства. Кроме того, сокращение длины хода валков

0 определяет и сокращение длительности хода, т.е. снижение продолжительности перевалки как рабочих, так и опорных валков.

Выполнение опоры для каждой подьем- но-опускающейся плиты в виде дополки5 тельной колонны, жестко закрепленной на тележке, позволило исключить из состава перевалочного устройства подвижную платформу, направляющие для ее перемещения в направлении перевалки, устройство для сцепкиеес перевалочным гидроцилиндром.

а также подъемную раму, перекрывающую на уровне перевалки рабочих валков пространство для ее отвода. Исключение из состава перевалочного устройства столь большого количества узлов, достигнутое без снижения его функциональных возможностей, обеспечило существенное упрощение конструкции и дальнейшее снижение металлоемкости машины. Кроме того, исключение платформы позволило устранить и цикл дополнительных операций по возвращению ее в исходное положение по окончании перевалки, благодаря чему упрощено обслуживание устройства. Наконец, исключение из цикла перевалки операций сцепки и расцепки платформы с перевалочным гидроцилиндром, подъема-опускания рамы, отвода и возвращения каретки позволило дополнительно сократить продолжительность перевалки.

В целом внедрение предлагаемого устройства на чистовых группах широкополосных станов типа стана 2000 либо стана 1700 позволит сократить продолжительность пе- ревэлки на 10%, а металлоемкость машины - не менее чем на 20-30% по сравнению с устройством-прототипом.

И 9

I w J

Формула изобретения

А -Ч

Фиг. 1

г

Кэ

wieiet

Kb

«Л

5 W

Фиг. 5