Способ изготовления тары для термообработки деталей Советский патент 1989 года по МПК B22D29/00 

Изобретение относится к литейному производству, ,в частности к изготовлению цельнолитой тары для термообработки деталей.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на разрушение стержня.

Способ включает установку в форму металлического стержня, оформляющего температурный шов, заливку формы, извлечение отливки и разрушение стержня. Стержень разрушают путем его циклического нагрева одновременно с термообработкой деталей. Стержень вьтолняют Z-, V- или W-образного сечения.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали, подлежащие т,ермообработ- ке, загружают в тару, в которой после выбивки остались металлические стержни. Далее тару с деталями отправляют на термообработку. Затем обработанные детали выгружают из тары и загружают новые. Цикл повторяется .

В процессе нагрева технологической тары с размещенными в ней деталями происходят активное окисление металлического материала стержня с переходом его в окалину, а также термическое расширение указанного материала.

Цри последующем охлаждении оснастки (с обрабатываемыми деталями или после их выгрузки) происходит сжатие материала стержня. В результате чередования нагрева и охлаждения в период высокотемпературной эксплуатации оснастки материал стержней разрушается и освобождает в ее стенках узкие каналы.

Пример. Изготавливают тару для термообработки постоянных магнитов в виде короба размерами 220 х X 200 X 75 мм. При отливке контейнера в рабочей полости литейной формы размещают щесть металлических стержней, выполненных в виде Z-образньсх пластин из углеродистой стали толщиной 2 мм.

с

(Л

В собранную литейную форму згши- вают сталь 10Х18Н9Т. После охлаждения отливку контейнера вместе с равномерно расположенными в ее стенках Z-o6Da3HbiMH пластинами извлекают из формы, отделяют литники и используют в Качестве грузонесущей тары для термомагнитной обработки (ТМО) постоянных магнитов. Контейнер загружают обрабатываемь1ми заготовками магнитов и проводят их ТМО по режиму: нагрев в окислительной атмосфере до 1280±10°С, выдержка при этой температуре в течение 35 мин, охлаждение до 600 С в магнитном поле и последующее охлаждение до температуры производственного помещения вне магнитного поля,

Нагрев до 1280tiO°C приводит к окислению и объемному расширению углеродистой стали пластин с образованием окалины и потерей материалом прочности. При охлаждении с 128011 Ot до температуры окружающей среды (20-30 С) происходит термическое сжатие материала пластин в результате чего материал стержней разрушается, В течение 4-6 технологических циклов термообработки заготовок магнитов вследствие окислительных реакций и знакопеременных термических нагрузок материал стержней освобождает по-

0

5

0

5

0

лости, в которых он находился, и в стенках контейнера образуются Z-об- разные прорези - температурные швы сложной пространственной формы.

Использование данного способа позволяет проводить разрушение стержня, оформляющего температурньм шов, совместно с термообработкой деталей, что снижает энергозатраты.

Формула изобретения

1.Способ изготовления тары для термообработки деталей, включающий установку в форму металлического стержня, заливку формы, выбивку отливки и разрушение стержня путем нагрева, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на разрушение стержня, разрушение стержня осуществляют циклически одновременно с термообработкой деталей.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что стержень вьтол- няют Z-образного сечения.

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что стержейь выполняют V-образного сечения.

А. Способ по п.1,о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что стержень выполняют W-образного сечения.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению цельнолитой тары для термообработки деталей. Цель изобретения - снижение энергозатрат на разрушение стержня. Способ включает установку в форму металлических стержней Z-, V- или W-образного сечения, заливку формы, извлечение отливки и разрушение стержня. Стержень разрушают его циклическим нагревом одновременно с термообработкой деталей. 3 з.п. ф-лы.