Хонинговальная головка Советский патент 1989 года по МПК B24B33/08 

(Л

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочным методам обработки отверстий в деталях типа шестерен. Цель изобретения - повышение производительности обработки. К корпусу 1 с зазором, заполненным упругим материалом 2, прикреплена стальная упругая полувтулка 3 с алмазными брусками 4. В процессе работы деформация втулки будет передаваться упругому элементу, что в свою очередь обеспечит равномерное прижатие брусков. Продольные зазоры между брусками обеспечивают надежный подвод СОЖ в зону резания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СЛ ГчЭ

00

о:

СП

фиг. 2

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочным методам обработки отверстий в деталях типа иестерен, шатунов.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

На фиг. 1 показана хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, к которому с зазором, заполненным упругим .материалом 2, прикреплена сталь- ная упругая полувтулка 3 с алмазными брусками 4 и механизм 5 разжима направияю- щего элемента 6.

Хонинговальная головка работает следу- юшим образом.

Заготовка устанавливается в приспособлении и закрепляется. Хонинговальная I o- ,1овка вводится в отверстие обрабатываемой заготовки и начинается цикл работы станка. Под действием толкателя механизма 5 разжима направляющий элемент 6 перемешается в радиальном направлении до контакта с обрабатываемой поверхностью и создает требуемую величину давления на бруски. Под действием этого давления происходит прижатие брусков к обрабатываемой поверхности. Так как алмазные бруски 4 установлены на-упругой полувтулке 3 и между брусками в продольном направлении имеется зазор, то она деформируется. Деформация втулки передается упругому элементу 2, в свою очередь, деформация ynpyroi o элемента 2 обеспечивает равномерное прижатие всех брусков к обрабатываемой поверхности.

Таким образом, в процессе съема мета. 1. 1а частвуют все бруски хонинговальпой го;1ов- ки. Продольные зазоры между брусками в процессе обработки обеспечивают надежный подвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания и вымывание стружки. При этом исключаются воз.мож- ности засаливания брусков, прекращения процесса резания и повьппения температуры обрабатываемой заготовки. Все указанные

« 3

0

0

5

0

5

0

УС.ТОВИЯ ведения процесса позволяют повысить производительность и точность обработки.

Эффективность предлагаемой конструкции хонинговальной головки заключается в том, что площадь контакта абразивного бруска пе зависит от диаметра обрабатываемого отверстия (в пределах л юпуска). Расположение брусков с радиальным зазором в продольном направлении улучщает условия подвода СОЖ в зону резания и вымывание стружки, что исключает засаливание брусков.

Таким образом, контакт всех брусков головки с обрабатываемой поверхностью и надежный подвод СОЖ в зону резания позво.чяют повысить производительность и точность обработки. Контакт всех брусков с обрабатываемой поверхностью возможен лишь при установке их на упругую полувтулку с продольными зазорами.

Формула изобретения

Ipuf I