Пильный волокноотделитель Советский патент 1989 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и предназначено для использования в технологическом процессе отделения волокнистого покрова от семян хлопчатника.

Цель изобретения - снижение трудозатрат при ремонте пильного цилиндра и повьш1ение точности установки его пил относительно колосников решетки.

На фиг. 1 показан волокноотделитель, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (пильный цилиндр, установленный на валиках опорной рамы)i на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (каток пильного цилиндра, установленный на направляющей при верхнем положении эксцентрикового упора); на фиг. 4 вариант исполнения катка пильного цилиндра.

Пильный волокноотделитель содержит смонтированную в корпусе поворотную рабочую камеру 1 с колосниковой решеткой 2, пильный цилиндр 3, набранный из пил, разделенных прокладками и стянутых с помощью торцовых гаек. На концах пильного цилиндра установлены катки 4 и подшипниковые опоры 5, которыми он устанавливается на специальные опорные поверхности корпуса волокноотделителя. На этом корпусе с двух сторон, установлены поворотные эксцентриковые упоры 6, снабженные рукоятками 7.

На эксцентриковые упоры концами опираются направляющие 8, вторые концы которых входят в специальные гнезда 9, расположенные на опорной раме Ю. Рама вместе с установленными на ней двумя валиками 11, покрытыми эластичным материалом, образует узел для осуществления смены пил на цилиндре при его ремонте-. Эластичная поверхность валиков исключает повреждение зубьев пил при установке цилиндра на валики. Рама снабжена также предохранительным упором 12. Один из

оойд

528822А

жень 16. После снятия пил и прокладок на длине цилиндра до ближайшего валика вращением рукоятки привода 13 пильный цилиндр перемещается вдоль своей оси до тех пор, пока его середина не пройдет этот валик, а затем снимаются пилы до середины пильного цилиндра.

Далее производится установка новых

10

пил, приблизительно на одну четверть длины пильного цилиндра, а после перемещения его в исходное положение устанавливаются остальные пилы. При

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, предназначено для использования в технологическом процессе отделения волокнистого покрова от семян хлопчатника, позволяет снизить трудозатраты при ремонте пильного цилиндра и обеспечить более точную установку пил цилиндра относительно колосников решетки. Пильный цилиндр дополнительно имеет катки, расположенные над направляющими, а на корпусе под направляющими установлены поворотные эксцентриковые упоры. Узел для смены пил выполнен в виде рамки с двумя валиками, расположенными перпендикулярно оси пильного цилиндра и покрытыми эластичным материалом. Один из валиков выполнен приводным. Каждый каток пильного цилиндра состоит из двух частей, одна из которых выполнена в виде прижимной шайбы, а другая - в виде гайки с радиальными отверстиями на образующей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

валиков снабжен приводом 13, например, этом надевание прокладок на стержень

16 обеспечивает сохранение порядка их установки на пильный цилиндр, что обеспечивает расстановку пил точно напротив межколосниковых зазор.-в.

в виде червячного редуктора для смещения его вдоль рамы вместе с пильным цилиндром.

Узел для сиены пил установлен на каркасе 14, который в свою очередь ус тановлен на шасси 15. На каркасе имеются два стержня 16 для сбора прокладок, снятых при разборке пильного цилиндра. В одном из вариантов исполнения (фиг. 4) каждый каток состоит из двух частей. Одна из них (ближняя к пильному цилиндру) - 17 - выполняет роль прижимной шайбы, а другая - 18, снабженная внутренней резьбой, выполняет роль гайки и имеет на образующей радиальные отверстия для инструмента.

Работа пильного волокноотделителя при ВЕашолнении в нем операции по замене пил цилиндра осуществляется следующим образом.

Поднимается рабочая камера 1. Под катки 4 с зазором 3-5 мм подводятся направляющие 8, освобождаются болтовые крепления, соединяющие подшипниковые опоры 5 с корпусом. Далее, с помощью рукояток 7 поворачиваются эксцентриковые упоры 6, которые поднимают направляющие 8 и через них пилный цилиндр 3. При этом между подтип- никовыми опорами 5 и корпусом образуется зазор а (фиг. 3), равный 5-6 мм Пильный цилиндр легко катится по направляющим и попадает на валики 11 опорной рамы 10,

С пильного цилиндра на одной его стЗроне снимается подшипниковая опора 5, гайка, каток 4 и призкимная шайба (для варианта исполнения по фиг. 4 - две части катка - 17 и 18). Далее снимаются пилы и прокладки, причем изношенные пилы складываются в отдельную тару, а прокладки, без нарушения их очередности,.надеваются на стер

этом надевание прокладок на стержень

16 обеспечивает сохранение порядка их установки на пильный цилиндр, что обеспечивает расстановку пил точно напротив межколосниковых зазор.-в.

Аналогично производится смена пил на второй половине пильного цилиндра.

Пильный цилиндр с установленными . 17рижимными щайбами, катками, гайками и подшипниковыми опорами, вращением рукоятки привода 13 выставляется таким образом, чтобы катки были располо-, жены точно напротив направляющих. Пильный цилиндр по направляющим закатывается на свое рабочее место и при повороте эксцентриковых упоров подшипниковые опоры устанавливаются на корпус волокноотделителя.

После отвода направляющих и опускания камеры пильный волокноотделитель готов к работе.

Применение предлагаемого технического решения позволит значительно облегчить трудоемкую операцию по замене ПШ1, а также повысить точность установки пильного цилиндра относительно колосниковой решетки.

Формула изобретения

о

i.Пильный волокноотделитель, содер- жапщй поворотную рабочую камеру с колосниковой решеткой, пильный цилиндр, пилы которого расположены в межколосниковых зазорах, и средство вьгаода ци.л;1ндра из рабочей зоны, включающее опорную раму с расположенными по концам цилиндра направляющими , отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при ремонте пильного цилиндра и повышения точности установки его пил относительно колосников решетки, средство вьшода цилиндра из рабочей зоны дополнительно имеет катки, смонтированные на оси ци51528822

линдра по его торцам, поворотные экс- ней мере один из валиков имеет при- центриковые упоры, установленные свод для его смещения вдоль рамы,

зазором под катками, и опорные для

цилиндра валики с эластичным покрытием, расположенные на раме перпендикулярно оси цилиндра и имеющие в средней по длине части углубление, при этом направляющие установлены в зазоре межд соответствующими катком и упором и опираются на упоры для подъема цилиндра в момент поворота последних.

лнчающийся тем, что по край-|5 образующей.

/J

(pue.i

Фиг.З

16

Фиг. 2

ФиеЛ