ПРЯДИЛЬНАЯ ОДНОЭТАЖНАЯ Л\АШИНА Советский патент 1963 года по МПК D01G23/08 

Известны прядильные одноэтажные машины для непрерывного процесса производства 1шскозного волокна, например шелка, состоящие из отдельных секций с продольно расноложеннымн горизонтальными транспортируюоднми нить парными и ненарными цилиндрами и ваннами, включающие прядильную, гфомыиную и отделочно-сушильную части, узел намотки, секционные вентиляционные короба и оби1ее вентиляционное устройство; прядильная часть расположена на одной, а узел намотки на другой стороне машины. Указанные машины сложны в обслуживании и занимают большую нроизводственную нлощадь.

В описываемой ман1нне секционные вентиляционные короба расположены в промежутке между прядильной п отделочно-сушильной частями машины и соедине; Ы двумя выводящими газопроводами, размещенными во внутреннем пространстве межсекционных станин, с общим вентиляционным устройством а на бортах нромывйой н авнважных ванн установлены приспособления для отжима волокна. Приспособления для отжима волокна выполнены в виде оправки с укрепленной на пей гидрофобной тканью, которая неред процессом промывки орошается горячей водой.

ляднонные короба разделены на изолированные одна от другой зоны для самостоятельного отсоса газов из нрядильной зоны (кислая обработка), нромывной и отделочно-сушильной (промытое волокно). Кроме того, в предложенной машине может быть применена двухрежимная вентиляция.

На чертеже изображена онисываемая прядильная машина, выполненная в вилце отдельных секций, снабженных горизонтальными, продольно расположеннылп тра спортируюшимн нить парными цилиндрам н 1 я 2 с непараллельным расположением их осей .вращс}П Я.

Цилиндр / частично погружен в ванну 3, около которой расположены осадительная ванна 4 и прядильное устройство обычного типа, заключающее дозируюн ий насос, фильтрующий комплект, червяк и фильеру.

Над цилиндром 2 расположен поддон 5,

отделяющий зону до восстановления нити от

зоны нромывки, в которой смонтированы два

верхних цилиндра б и 7.

На кромках поддона 5 закреплены оправки

8 и 8i, покрытые гидрофобной тканью. Над цилиндрами 6 и 7 расположены трубки 9 и 9, соединенные с трубопроводами 10 и 10, подающими на цилиндры горячую воду. ях, выполненных под цилиндрами 6 и 7, некоторого количества отработанной горячей воды, которая при испарении создает паровую среду. На стороне, где расположе) цилиндр 7 над поддоном 5 смонтирован цилиндр //, частично погруженный в ванну 12, наполненную авиважным раствором, а около цилиндра закреплена направляющая палочка 13. Под ванной находится сушильная часть машины, включающая сушильный цилиндр 14 с транспортирующим роликом 15 и замасливающим устройством 16, а ниже сушильной части смонтировано кольцекрутильное веретено 17 с копсом 18, на который наматывается высушеппое волокно. Каждая секция машины с помощью секщ онного воздуховода 19, поддона 5 и перегородки 20 оазделена на зоны, одна из которых является зоной кислых обработок и оборудована системой двухрежимиого отсоса газов, примененного с целью предупреждения проникиовеиия газов в цех в моменты открывания щитов капсюляции. Все секционные воздуховоды 19 сведены в один общий воздуховод 21, расположенный в верхней части машины. При подъеме щита 22 капсюляции в какойлибо из секций машины автоматически приоткрывается люк, благодаря чему из данной секции производится отсос вредных газов из зоны кислой обработки, при этом во всех остальных секциях режим отсоса газов не изменяется. Стойки рам машины выполне}1ы полыми, внутри них размещены шарнирные муфты (на чертеже не показаны), передающие вращение между ступенчато расположенными цилиндрами 14 и транспортирующими роликами 15. Применение шарнирных муфт исключило сложные зубчатые передачи. Сушильные цилиндры 14 снабжены самостоятельно включаемым и выключаемым приводом для каждой секции машины, что при неполадках в одной из секций исключает необходимость останавливать всю машину. Работает прядильная машина следуюш.им образом. Выходящая из осадительной ванны 4 нить 23 заправляется несколькими витками на цилиндры / и 2 и при сходе с них направляется к оправке 8, где отжимается путем контакта с гидрофобным покрытием оправки. После отжима нить поступает на цилиндры 5 и 7 и промывается па них путем орошения горячей умягченной водой, подаваемой па нити через трубки 9 и 9. Промытая нить поступает на цилиндр // и направляющую палочку 13 и, погружаясь в ванну 12, обрабатывается авиважным раствором. При сходе с цилиндра // нить отжимается, контактируя с оправкой 8 и закрепляется несколькими витками на сушильный цилиндр 14 и транспортирующий ролик 15, где и высушивается. Высушенная ыить проходит через замасливающее устройство 16 и наматывается на копе 18, врандаемый кольцекрутильным веретеном 17. Предмет изобретения 1.Прядильная одноэтажная машина для непрерывного процесса производства вискозиого волокна, состоящая из отдельных секций с продольно расположенными горизонтальными транспортирующими нить парными и непарными цилиндрами и ваннами, включающая прядильную, промывную и отделочносущильную части, узел намотки, секционные вентиляциоппые короба и общее вентиляционное устройство, причем прядильная часть расположена па одной, а узел намотки на другой стороне машины, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины и облегчения условий обслуживания, а также улучшения качества волокна и у.меньшения потерь химикалий, секционные вентиляционпые короба расположены в промежутке между прядильной и отделочно-сушильной частями и соединены двумя выводящими газопроводами, размещенными во внутреннем пространстве межсекциопных станин, с общим вентиляционным устройством, а па бортах промывной и авиважной ванн установлены приспособлешя для отжима волокна. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособления для отжима ьолокпа выполнены в виде оправки с укрепленной на ней гидрофобной тканью, которая перед процессом промывки орошается горячей водой. 3.Л1ашина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регенерац - газов, секцион 1ые вентиляционные короба разделены па изолированные одна от другой зоны для самостоятельного отсоса газов из прядильной зоны (кислая обработка), промывной и отделочносушильной (промытое волокно). 4.Машина по пи. 1-3, отличающаяся тем, что в ней применена двухрежимная вентиляция.