Устройство для гибки труб с индукционным нагревом Советский патент 1989 года по МПК B21D7/02 

А-А

ел

9

0

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным устройствам, применяемым при изготовлении гнутых трубопроводов и используемым в судостроительной, машиностроительной и других отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала заготовки за счет сокращения длины прямолинейного остатка конца трубы.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2} на фиг.А - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2;нафиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З.

Устройство содержит станину 1,на направляющих которой размещена каретка 2 продольной подачи, приводи- мая в движение с помощью винтовой передачи, с размещенным на ней механизмом 3 поворота трубы, удлинитель 4 и роликовую поддержку 5.

Механизм 3 поворота трубы состоит из двух приводных роликов 6, связанных с приводом, и двух холостых роликов 7 с зубчатой насечкой, размещенных на ползунах, которые перемещаются с помощью винтовой передачи.

Удлинитель 4 выполнен в виде сварной конструкции и состоит из двух балок 8, в которых вьтолнены направляющие. В направляющих удлинителя 4 на четырех роликах 9 размещена тележка 10. Последняя взаимодействует с приводом 11 с помощью цепи 12, помещенной в лотке 13, и звездочки 14. Последняя свободно помещена в корпусе 15, закрепленном на корпусе тележки 10, и связана с торсионом 16, на втором конце которого закреплен рычаг 17 с нажимным винтом 18.

На верхних полках направляющих удлинителя 4 закреплены платики 19, что обеспечивает гибку труб различной длины.

В корпусе тележки 10 по бокам выполнены Т-образные пазы, в которых помещены Г-образный упоры 20, связанные с пневмоцилиндром 21.В нижнем положении упоры 20 взаимодействуют с платиками 19, а в верхнем выходят из зацепления с ними.

Привод перемещения тележки 10 включается только при верхнем расположении упоров 20. В корпусе тележки

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

10 на подшипниках 22 размещен полый шпиндель 23, в стакане которого размещен упорный подшипник 24. На шпинделе 23 закреплена обойма 25 с зубчатым венцом, на свободном конце которой закреплен рычажно-клиновой патрон 26, взаимодействующий с пневмоприводом .

Пневмопривод выполнен в виде сдвоенного пневмоцилиндра 27 и размещен внутри обоймы 25.

Подвод воздуха к пневмоцилиндру 27 осуществляется через муфту 28 двустороннего действия и скалку 29, размещенную в шпинделе 23, На корпусе муфты 28 закреплен датчик 30 угла поворота трубы.

На станине 1 закреплены механизм Направляющих роликов 31 с приводом их перемещения, кольцевой индуктор 32, соединеннь1й с трансформатором 33, и роликовая поддержка 34.

На передней части станины закреплен гибочный механизм 35 с водилом 36, на котором размещены тиски 37 с приводным гидроцилиндром 38.

Удлинитель 4 опирается в процессе работы на роликовую1 поддержку (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Процесс гибки длинномерных труб до 9,0 м осуществляется с использованием удлинителя. На роликовые поддержки 3 и 34, предварительно выставленные по диаметру трубы, укладывается труба. При этом каретки механизма 3 поворота трубы и каретки механизма направляющих роликов 31 разведены, а тележка 10 находится на удлинителе 4 в крайнем положении.

Включаются приводы сведения механизма 3 поворота трубы и направляющих роликов 31. При этом труба центрируется по оси устройства. Поддержка 5, размещенная на каретке 2 продольной подачи, опускается. Тележка 10 перемещается по направляющим удлинителя 4 до упора патрона 26 в торец трубы. Губки патрона входят вовнутрь трубы. Воздух подается в поршневую полость цилиндров 27 и происходит закрепление конца трубы в патроне 26. Тиски 37 водила выставляются на необходимый радиус гиба и разводятся гидроцилиндром 38. Труба ходом каретки 2 продольной подачи

подается в тиски 37 водила и с помощью гидроцилиндра 38 зажимается. С , помощью пневмоцилиндров 21 опускаются упоры 20.

Включается нагрев трубы, и при достижении заданной температуры включается привод продольной подачи каретки 2, при этом упоры 20 опираются на платики 19. На заданной скорости производится гибка трубы.

В конце гибки при необходимости гибки труб с минимальным остатком ролики механизма 3 поворота трубы

разводятся в крайние положения. Вклю-15 личающееся тем, что, с цечается привод перемещения тележки 10 и патрон 26 выводится за механизм 3 поворота, после чего ролики механизма 3 поворота сводятся и обойма 25 входит с ними в зацепление.

Процесс гибки труб производится аналогично описанному.

Процесс гибки трубопроводов длиной 3,0-4,0 м может производиться без применения удлинителя.

При использовании изобретения достигается уменьшение остатка трубы при гибке, что позволяет производить гибку трубопроводов с установленны- - ми фланцами, обеспечивается надежное зацепление обоймы с зубчатым венцом и роликов механизма поворота, отсутствие накатки на поверхности

лью повышения коэффициента использования материала заготовки.,за счет сокращения длины прямолинейного остатка конца трубы, оно снабжено раз20 мещенным в тележке удлинителя соос- но с продольной осью трубы полым шпинделем со скалкой и жестко связанной с передним концом шпинделя обоймой, последняя выполнена с внеш25 ним зубчатым венцом, на свободном конце обоймы смонтирован приводной патрон узла зажима трубы, внутри обой мы размещен пневмоцилиндр двусторон- }iero действия с возможностью взаимо30 действия с привоДным патроном и со скалкой полого шпинделя, а обойма с зубчатым венцом кинематически связана с узлом поворота трубы.

трубопроводов, механизация вспомогательных операций. Формула изобретения

Устройство для гибки труб с индук- .ционным нагревом, содержащее станину с размещенными на ней гибочной головкой с водилом, механизмом направляющих роликов, нагревательным устройством и кареткой продольной подачи с установленными на ней узлом поворота и размещенными на нем тележкой удлинителя и узлом зажима трубы,о тлью повышения коэффициента использования материала заготовки.,за счет сокращения длины прямолинейного остатка конца трубы, оно снабжено размещенным в тележке удлинителя соос- но с продольной осью трубы полым шпинделем со скалкой и жестко связанной с передним концом шпинделя обоймой, последняя выполнена с внешним зубчатым венцом, на свободном конце обоймы смонтирован приводной патрон узла зажима трубы, внутри обоймы размещен пневмоцилиндр двусторон- }iero действия с возможностью взаимодействия с привоДным патроном и со скалкой полого шпинделя, а обойма с зубчатым венцом кинематически связана с узлом поворота трубы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным устройствам с индукционным нагревом. Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала заготовки за счет сокращения длины прямолинейного остатка конца трубы. Устройство содержит размещенную на каретке 2 продольной подачи трубы тележку 10 удлинителя, снабженную полым шпинделем 23 с закрепленной на его торце обоймой 25 с зубчатым венцом, взаимодействующей с механизмом поворота трубы. Внутри обоймы размещен приводной пневмоцилиндр 27, взаимодействующий с зажимным патроном 26. При необходимости гибки заготовки с минимальным прямолинейным остатком патрон 26 выводится вперед за механизм поворота трубы. Устройство обеспечивает уменьшение остатка трубы, гибку заготовок трубопровода с установленными фланцами, надежное зацепление обоймы с роликами механизма поворота, механизацию вспомогательных операций. 6 ил.

;;

Я

20

.3

3-6 подеон1/л70

фиг.

Г- Г

77

/6

.5

Д-Д

7J

/