Способ отливки прокатных валков Советский патент 1989 года по МПК B22D25/06 

1

(21)4306536/31-02

(22)15.09.87

(46) 23.12.89. Бюл. Р 47

(71)Днепропетровский металлургический институт

(72)В.Т.Калинин, В.И.Комляков, Л.С.Рудницкий, А.Н.Фипипчик,

О.В.Пузырьков-Уваров, И.М.Лафер, Р.Х.Гималетдинов и В.А.Кривошеев 53) 621.746.58:621.771.07 (088.8) С56) Будагьянц Н.А., Карский В.Е. /1итые прокатные валки. - Н.: Метал- /лургия, 1983, с.113-114.

(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОЙ

(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения чугунных прокатных валков. Пель изобретения - снижение энергетических затрат при одновременном изготовлении двухслойного и однослойного вгшков и повышение качества последнего. После вьщержки, необходимой для формирования рабочего слоя двухслойного валка, осуществляют промью- ку его нелегированным чугуном и слитым после прока шки чугуном заливают литейную форму под один или несколько однослойных валков, что позволяет дополнительно отливать один и более сортопрокатных валков.

§

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения чугунных прокатных валков. Цель изобретения - снижение энергетических затрат при одновременном изготовлении двухслойного и однослойного валков и повышение качества последнего. После выдержки, необходимой для формирования рабочего слоя двухслойного валка, осуществляют промывку его нелигированным чугуном и слитным после промывки чугуном заливают литейную форму под один или несколько однослойных валков, что позволяет дополнительно отливать один и более сортопрокатных валков.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения чугунных прокатных валков.

11ель изобретения - снижение энергетических затрат при одновременном изготовлении двухслойного и однослойного валков и повышение качества последнего.

Способ отливки двухслойных валков был опробован в вальцелитейном цехе Кушвинского завода прокатных валков при отливке валксв исполнения ЛПХНд (двухслойных листопрокатных) из хро- моникелевого мартеновского чугуна с черновой массой 93 т и сортопрокат- ных валков типа СПХН (сортопрокатный с пластинчатым графитом и хромони- келевого чугуна, ТУ 1А-2-619-84) из чугуна, который вытесняется из формы

двухслойного валка при ее промывке ваграночным нелегированным чугуном (с черновой массой 3,6 т). Используемые на заводе формы для отливки валков типа СПХН устанавливались под желобом двухслойных валков (одну - две). Легированный чугун состава,%: С 2,65-2,75; Si 0,43-0,50; Мп 0,6- 0,7; Сг 0,7-0,8; Ni 3,75-3,85, при 1340-1360 С заливают в формы двухслойных валков. Промывку форм двухслойных валков осуществляли нелегированным ваграночным чугуном состава, %: С 3,10-3,30; Si 1,5-1,7; Мп до 0,6 при 1260-1290 С. Черновая масса сортопрокатных валков равна количеству проливного чугуна, т.е. 3,6 т. Смешанный чугун, сливаемый из форны двухслойного валка пои .

сл

х

9 ЧЭ

эо

ее промывке, поступает в литниковую воронку формы сортопрокатного валка.

В результате за время, затрачиваемое на отливку одного двухслойного валка, отливается дополнительно один и более сортопрокатных валков. Химический состав чугуна отливаемых валков по анализу проб, отобранных от рабочего слоя, следующий,%: С 2,95- 3,09; Si 0,89-0,98; Сг 0,60-0,63; Ni 2,21-2,43, что соответствует техническим условиям, предъявляемым к этим валкам.

Валки, отлитые из смешанного в форме двухслойного валка чугуна, обеспечивают более высокий уровень механических свойств, чем при запивке их из аналогичного чугуна, выплавленного в плавильном агрегате. Совмещение процесса смешивания и заливки однослойных валков облегчает процессы диффузии и равномерное распределение легирующих элементов во всем объеме. Это имеет место при определе ной разнице параметров графитизации (Кр) смешиваемых расплавов и усили

вается по мере ее дальнейшего увеличения. Параметр графитнзации легированного чугуна ,4 - А,5 нелегированного чугуна ,2-6,5.

Способ позволяет дополнительно отливать один и более сортопрокатных однослойных валков.

Формула изобретения

Способ отливки прокатных валков, заливку снизу литейной формы под двухслойный валок легированным чугуном, выдержку для формирования рабочего слоя валка и промывку формы нелегированнын чугуном, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при одновременном изготовлении двухслойного и однослойного валков и повышения качества последнего, слитым после промывки нелегированным чугуном ведут заливку в литейную форму под один или несколько однослойных валков.