Способ получения чугунных двухслойных прокатных валков Советский патент 1987 года по МПК B22D25/06 B22D27/20 

Описание патента на изобретение SU1337191A1

113

Изобретение, относится к литейному производству, а именно, к производству чугунных прокатных валков.

Цель изобрете}шя - повышение качества валков.

При заливке низкокремнисташ чугун модифицируют теллуром в форме в процессе заливки, причем расход теллура (в граммах) в зависимости от заданно глубины отбеленного слоя составляет 0,015-0,03 произведения требуемой глубины отбеленного слоя (в мм) на приращение отбеленного слоя (в мм), на массу прокатного валка (в тоннах)

Пример. Проводилась отливка чугунных прокатных валков типа ЛПХНд 70 с диаметром бочки 700 мм и массо валка 9т., Химический состав низкокремнистого чугуна, вес. % С 2,65; Si 0,45; Мп 0,5; Р 0,45; Сг 0,75; Ni 3,7, остальное - железо. Температура запивки 340°С. После этого делали выдержку для формирования рабочего слоя валка. Затем произ водили npotftiiBKy высококремнистым чугуном следующего химического состава, вес.%: С 3,55; Si 1,2; Мп 0,45 Р 0,25; В 0,05. Чугун заливали при . Заданная глубина рабочего слоя валка 30 мм. По пробе определяю что немодифицированньш низкокремнистый чугун дает отбел глубиной 12 мм, т.е. необходимо.получить приращение 18 мм. В этом случае минимальное количество теллура (в граммах), вводимое непосредственно в форму, равно

,015ООЧ8 9 72,9.

Максимальное количество теллура равно:

,03x3048 9-145,8.

При вводе менее 72,9% теллура в форму глубина отбела меньше требуе- мь1Х 30 мм. При вводе более 145,8 г теллура наблюдается отслоение рабо- чего слоя валка,, а таклсе возникает карбидная сетка в шейке, что недопустимо .

Если количество вводимого в форму при заливке теллура меньше 0,015 произведения требуемой глубины отбела на приращение отбеленного слоя, на массу ва.пка, то вследствие замедления скорости охлаждения по сечению

ВНИИГШ Заказ 4079/12 Тираж 740 Подписное Пронгчв.-полигр. пр--тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

1

g

л 5 0

0

5

5

рабочего слоя валка и снижения эффективности действия теллура во времени в отбеленном слое будут графитные включения, а его глубина будет недостаточной,, что снижает качество валка.

Если количество вводимого в форму при заливке теллура больше 0,03 произведения требуемой глубины отбела на приращение отбеленного слоя, на массу валка, то отбеливающее действие теллура распространятся на переходную зону отливки, что приводит к отслоению рабочего слоя валка.

По предложенному способу полученного прироста отбела достигается за счет дифференцированного модифицирования теллуром, определяющим критерием которого является не прираш,ение глубины отбела, а требуемая величина рабочего слоя валка. Соблюдение указанных параметров обеспечивает получение заданной глубины рабочего слоя чугунных двухслойных прокатных валков .

Способ отливки чугунных двухслбй- ных валков позволит улучшить их качество и качество проката,снизить

расход валков за счет увеличения их

срока службы.

Формула изобретения

Способ получения чугунных двухслойных прокатных валков, преимущественно с использованием теллура для модифицирования низкокремнистого чугуна, включающий заполнение литейной формы отбеленным низкокремнистым чугуном, выдержку для формирования рабочего слоя и промывку серым высококремнистым чугуном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества валков, модифицирование низкокремнистого чугуна теллуром производят в процессе заполнения литейной формы с расходом (Р), определяемым по формуле

Р(0,015...0,6з)-С-П.М, где С - требуемая глубина отбеленного слоя, мм;

П - приращение отбеленного рабочего слоя, мм;

М - масса прокатного валка, т.

Похожие патенты SU1337191A1

название год авторы номер документа
Способ получения двухслойных чугунных валков 1985
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Рудницкий Александр Львович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Овчинников Николай Николаевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халилович
  • Будагъянц Никалай Абрамович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Сирота Александр Алексеевич
SU1284662A1
Способ получения двухслойных прокатных валков 1987
  • Комляков Владимир Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Китайгородский Владимир Дмитриевич
  • Денисенко Николай Яковлевич
SU1540935A1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2004
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Филиппов Валентин Семенович
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Сирота Александр Александрович
RU2280534C2
Чугун для прокатных валков 1987
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рудницкий Лев Самуилович
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Вихров Александр Васильевич
  • Двоскина Марина Борисовна
SU1516505A1
Способ модифицирования серого чугуна 1990
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Сокол Александр Александрович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Букин Анатолий Захарович
  • Швабский Марк Михайлович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Саушкин Василий Петрович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Дяченко Юрий Васильевич
SU1765179A1
Способ получения отбеленного чугуна в отливках 1982
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Белай Григорий Емельянович
  • Томашев Леонид Александрович
  • Гайдай Сергей Николаевич
SU1070194A1
Способ получения отбеленного чугуна в отливках 1989
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Кравец Константин Федорович
SU1624042A1
Способ получения чугунных литых валков 1985
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Будагъянц Николай Аврамович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Овчинников Николай Николаевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гемалетдинов Радий Халилович
  • Рудницкий Лев Самуилович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Балаклеец Игорь Альбинович
SU1340898A1
Способ модифицирования чугуна 1986
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Николаев Николай Андреевич
  • Слюсарь Анатолий Николаевич
  • Козаченко Николай Сергеевич
  • Макрицкий Евгений Семенович
  • Вихров Александр Васильевич
  • Мешко Дмитрий Дмитриевич
SU1371974A1
Чугун для валков 1982
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халилович
SU1121309A1

Реферат патента 1987 года Способ получения чугунных двухслойных прокатных валков

Изобретение относится к получению прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества валков Литейную форму заполняют низкокремнистым чугуном с одновременным модифицированием теллуром с расходом, определяемым по формуле Р(0,015... 0,03)-С-П-М, где С - требуемая глубина отбеленного слоя, мм; П - приращение отбеленного рабочего слоя, мм; М - масса прокатного валка, т, и после выдержки для формирования рабочего слоя производят промывку серым высококремнистым чугуном. Получение прироста отбела достигается за счет дифференцированного модифицирования теллуром., Способ позволяет получить заданнздо глубину рабочего слоя чугунных двухслойных прокатных валков, в результате срок службы валков увеличивается не менее чем на5% сл со 00 со

Формула изобретения SU 1 337 191 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1337191A1

Кривошеев А.В
Литые валки
М.
: Металлургиздат, 1957, с
Арматура для железобетонных свай и стоек 1916
  • Бараусов М.Д.
SU259A1
ННЧЕСКАЯ ЬИЬЛИОТЕКА 0
SU272499A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 337 191 A1

Авторы

Гольдштейн Леонид Борисович

Балаклеец Игорь Альбинович

Билярчик Роман Лазаревич

Овчинников Николай Николаевич

Комляков Владимир Иванович

Гималетдинов Радий Халимович

Каракин Юрий Михайлович

Меденков Алексей Алексеевич

Смирнов Владимир Сергеевич

Григорьев Александр Николаевич

Даты

1987-09-15Публикация

1986-01-13Подача