/б
сд
оо о кэ
со
Н;«)6)етение относится к машиностроению, а именно к отделочнол прочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформиронанием, и может быть использовано для уменьн1ения высоты микронеровностей и увеличения износостойкости вн тренних цилиндрических поверхностей деталей машин.
и.елью и:юбретения яв.чяется расширение технологических возможностей устройства за счет обработки нежестких де талей и упро- шение конструкции.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для упрочняющей обработки дета, 1ей содержит корпус I с г лухим осевым каналом 2 и отверстия.ми 3, выполненными в диамет|1а.1ьной n. iocKcjcTii, неподвижную оправку 4, которой на подн ипниках 5 качения врапи1ется корпус 1. Корпус I с оправкой 4 соединены гайкой 6. На корпусе I усг|)(.)йства иеподвижпо кре1П1тся сепаратор, сосгояшии из опо)ы 7 и двух тарельчатых дисков 8. образующих шезда, в которых распо.южены деформирующие а.пементы 9, которые в радиа.и.ном nanpaB. ieiniii дер- жпваются тарельчатыми дисками 8. Кре- пигся ceiiajKiTop на корпусе I с пом()П1ьк) ai iKn 1(1
N crpoitc iBo работает с, 1едую1ппм образом.
Опранку 4 с стан()в.1е11пы МП. на Hcii корпусом I ВВОДЯ и раскатываемое отверс тие, посту па ге,1ьно переметая вдоль ею оси. При 11()дач1 сжатого рабочею агента в r,iy- хой осево) капал 2 и ею пстечении из огверс- inii ,. ныпп. 1пеппьг в корпусе I и lacno.io- жеппых в диа метра. 1ьпой п,и)скостп под уг лом к радиальному направлению в одну сторону, возникает реактивная си.1а, которая создает крутя1пи11 момент и врап1ает корпус 1, (афи к1;яроиа(П1Ь1Й в осевом направ, 1е- пии па ()П)авке 4 с пом()П1ЬК) гайки 6, отпо- сиге.1ьп() псподвижпо1 | оправки 4 па двух п(1ДП1И11П11ка о каче.чия Корпус 1 врап1ается вместе с жес1 ко (акрсп,1енным па нем с по- 1()1пы) гайки 10 сепарагором. С()стояп1им из дв таре,1ьчатых дисков 8 и опо|1ы 7, в гп.1мда которо) па поверхности размеп1сп1)1 де(|1о)мпр loinne :), ie ienTi)i 9.
0
0
5
0
5
Возникающие в результате вращения корпуса 1 вместе с сепаратором центробежные силы разводят дефор.мирующие элементы 9 к периферии сепаратора, и это приводит к тому, что деформирующие элементы 9 надавливают на обрабатываемую внутреннюю цилиндрическую поверхность и создают канавку на обрабатываемой поверхности.
Устройство обеспечивает обработку внутренних цилиндрических поверхностей, преимущественно нежестких деталей с большей скоростью деформирующих элементов. Это достигается благодаря использованию реактивной силы рабочего агента, истекающего из отверстий, выполненных в диаметральной плоскости корпуса и расположенных под углом к радиальному направлению в одну сторону. Возможность достичь больших скоростей вращения, широкий диапазон рабочих скоростей и бесступенчатое регулирование ими позволяют обрабатывать цилиндрические внутренние поверхности деталей из материалов различной твердости. Использование реактивной силы рабочего агента, истекающего из отверстий в корпусе устройства, п()зво:1яет увеличить коэффициент по- .1езн()го действия устройства и уменьшить потери энергии рабочего агента, кро.ме того, (|роп1ается конструкция устройства.
Формула изопрстения
Устройство д. 1я упрочняюще-чистовой обработки внутренних ци,1индрических поверхностей, содержаniee корпус с глухим (хч вым капа, 1ом и радиальными отверстиями, оправк и сепаратор, выполненный в виде дв X дисков, один из Kf)Topbix жестко закреплен на корпусе, и опоры, образующих гнезда, в которых размешены деформирующие шарики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки нежестких деталей и упрощения конструкции, отверстия в корпусе выполнены в диаметральной плоскости за сепа- )атором со стороны хвостовика, а их оси отк. юнены на одинаковый yr O, i от радиального направ,-1ения в одну сторону, при этом корпус относительно оправки станов. 1ен с в().(можностью врап1ения, а второй диск и опора жестко закреплены на корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки | 1989 |
|
SU1731610A2 |
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки | 1989 |
|
SU1646812A2 |
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки | 1989 |
|
SU1608032A1 |
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки | 1989 |
|
SU1687420A2 |
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки | 1990 |
|
SU1761453A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ ГОЛОВКА | 1999 |
|
RU2162786C2 |
УСТРОЙСТВО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2011 |
|
RU2483857C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2011 |
|
RU2483858C1 |
СПОСОБ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440232C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2437750C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к центробежной упрочняющей обработке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки нежестких деталей и упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1 с глухим осевым каналом 2 и отверстиями 3 в диаметральной плоскости, оси которых расположены под углом к радиальному направлению в одну сторону, неподвижную оправку 4 с осевым каналом для подвода рабочего агента, два радиальных подшипника 5, гайку 6, соединяющую корпус 1 и оправку 4, сепаратор, состоящий из кольца 7 с гнездами для деформирующих элементов 9 и двух тарельчатых дисков 8, деформирующие элементы 9 и гайку 10, закрепляющую сепаратор на корпусе 1. При введении устройства в обрабатываемое отверстие и подаче сжатого рабочего агента в глухой осевой канал 2 в корпусе 1 за счет разности давлений вне устройства и в осевом канале рабочий агент с большой скоростью истекает из отверстий 3 и создает реактивную силу, которая вращает корпус 1 вокруг оправки 4 на подшипниках 5. Вместе с корпусом 1 вращается сепаратор с деформирующими элементами 9, которые во время вращения под действием центробежной силы прижимаются к периферии тарельчатых дисков 8 и надавливают на поверхностный слой обрабатываемой цилиндрической поверхности. Это позволяет использовать реактивную силу рабочего агента и снизить потери энергии. 2 ил.
фиг. г
Авторские свидетельства СССР , 844252 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1987-12-29—Подача