Устройство для упрочняюще-чистовой обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к отделочно-управляющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием, может быть ис- ггЪльзовано для уменьшения высоты микронеровностей и увеличения износостойкости внутренних цилиндрических по- , верхностей деталей машин и является усовершенствованием известного устройства по авт. са. № 1530423.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обработки деталей различной твердости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А Via фиг. 1.

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки деталей содержит корпус 1 с глухим осевым каналом 2 и расположенными в диаметральной плоскости отверстиями 3, оси которых отклонены на одинаковый угол от радиального направления в одну сторону, неподвижную оправку 4, вокруг которой на подшипниках 5 качения вращается корпус 1. Корпус 1 оправкой 4 соединен гайкой 6. На корпусе 1 неподвижно крепится сепаратор, состоящий из опоры 7 и дв/х дисков 8, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы 9. которые в радиальном направлении удерживаются дисками 8. Крепится сепаратор на корпусе 1 жестко с помощью гайки 10. В гнездах сепаратора выполнены радиальные отверстия 11, имеющие выход в глухой осевой канал 2 корпуса 1.

о

4 Os 00

го

10

Если диаметры гнезд, в которых расположены деформирующие элементы ненамного больше диаметров деформирующих элементов, то дополнительное усилие, вызванное подпором рабочего агента, можно с достаточной точностью определить по формуле

F п d2 Л . .ki

где р- давление в сети рабочего агента;

d - диаметр деформирующих элементов;

k - коэффициент, учитывающий потери рабочего агента.

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки работает следующим образом.

Оправку 4 с установленным на ней корпусом 1 вводят в обрабатываемое отверстие, поступательно перемещая вдоль его оси.

При подаче сжатого рабочего агента в глухой осевой канал 2 и его истечении из отверстий 3, расположенных в корпусе 1 в диаметральной плоскости под углом к радиальному направлению в одну сторону возникает реактивная сила, которая создает крутящий момент и вращает корпус 1, зафиксированный в осевом направлении на оправке 4 гайкой 6, на двух подшипниках 5 качения. Корпус 1 вращается вместе с жестко закрепленным на нем сепаратором, состоящим из двух дисков 8 и опоры 7, в

,-л

гнездах которого размещены деформирующие элементы 9. Возникающие в результате вращения корпуса 1 вместе с сепаратором центробежные силы и силы, действующие

5 на деформирующие элементы 9 от потока рабочего агента, истекающего из радиальных отверстий 11, разводят деформирующие элементы 9 к периферии сепаратора, прижимают их к обрабатываемой поверхно10 сти и осуществляют ее упрочняюще-чистовую обработку.

Наличие в предлагаемом устройстве радиальных каналов, соединяющих гнезда сепаратора с осевыми каналами корпуса, дает 15 возможность увеличить силовое воздейст- вые деформирующих элементов на обраба- тываемую поверхность, что позволяет обрабатывать детали средней и высокой твердости и расширяет технологические

20 возможности устройства по сравнению с из- вестным устройством.

Формула изобретения Устройство для упрочняюще-чистовой

25 обработки по авт. св. № 1530423, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки деталей различной твердости, в каждом гнезде сепаратора выполнены соос30 ные с гнездами сепаратора радиальные отверстия, соединенные с глухим осевым каналом корпуса.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус с глухим осевым каналом vi отверстиями в диаметральной плоскости. Оси отверстий расположены под углом к радиальному направлению в одну сторону на одинаковый угол. В устройстве имеются также неподвижная оправка, сепаратор, состоящий из кольца с гнездами для деформирующих элементов и двух тарельчатых дисков, деформирующие элементы и гайка, закрепляющая сепаратор на корпусе. В каждом гнезде сепаратора выполнены радиальные отверстия и соединены с глухим осевым каналом корпуса. Это позволяет обрабатывать детали с различной твердостью, так как дает возможность, увеличить силовое воздействие элементов на поверхность. 2 ил. СП

г

Щиг.1

Щиг2