Устройство для упрочняюще-чистовой обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием, и является дополнительным к авт.св. № 1530423. Оно может быть использовано для уменьшения высоты микронеровностей и увеличения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обработки отверстий деталей различной твердости.

На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки деталей содержит корпус с глухим осевым каналом 2, кольцевой канавкой 3 и отверстиями 4, расположенными в диаметральной плоскости, неподвижную оправку 5, вокруг которой на подшипниках 6 качения вращается корпус 1. Корпус 1 с оп равкой 5 соединены гайкой 7. На корпусе 1 устройства неподвижно крепится сепаратор, состоящий из опоры 8 и двух тэрельча- тыхдисков 0, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы 10. Крепится сепаратор на корпусе 1 с помощью гайхи 11.

Диаметр кольцевой канавки равен расстоянию от оси глухого канала до оси отверстия 4.

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки ра ботает следующим образом.

Оправку Е с установленным на ней кор- пусом 1 вводят в раскатываемое отверстие, поступательно1 перемещая вдоль его оси. При подаче еж этого рабочего агента в глухой осевой канал 2, а следоватеаьно, и в кольцевую канадку 3 и его-истечении из отоэ XI

4Ь Ю О

.ю

верстий 4, смещенных к периферии кольцевой канавки 3, возникает реактивная сила, которая создает крутящий момент и вращает корпус 1, зафиксированный в осевом направлении гайкой 7, на оправке 5 на двух подшипниках 6 качения. Корпус 1 вращается вместе с жестко закрепленным на нем с помощью гайки 11 сепаратором, состоящим из двух тарельчатых дисков 9 и опоры 8, в гнездах которого на наружной поверхности размещены деформирующие элементы 10. Возникающие в результате вращения корпуса 1 вместе с сепаратором центробежные силы разводят деформирующие элементы 10 к периферии сепаратора, прижимают к обрабатываемой поверхности и осуществляют ее упрочняюще-чистовую обработку.

Благодаря выполненной кольцевой канавке 3 в глухом осевом канале 2 корпуса 1 и смещению отверстий 4 к периферии коль- цевой канавки 3 увеличивается плечо приложения реактивной силы, а следовательно, увеличивается крутящий момент, вращающий корпус 1 относительно оправки 5.

Таким образом, в сравнении с прототи- пом предлагаемое устройство имеет больший коэффициент полезного действия и позволяет развить, не изменяя конструкции, большие скорости вращения деформирующих элементов 10. Увеличение скорости вращения деформирующих элементов 10 позволяет увеличить усилие воздействия их на обрабатываемую поверхность.

При большей величине давления деформирующих элементов 10 на обрабатываемую поверхность возможна обработка отверстий в деталях, выполненных из металлов средней и высокой твердости

Формула изобретения

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки по авт.св. № 1530423. отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки отверстий деталей различной твердости, в зоне расположения отверстий выполнена кольцевая канавка, связанная с глухим осевым каналом и отверстиями, при этом расстояние от оси этого отверстия до оси глухого канала равно диаметру кольцевой канавки.

Изобретение относится к отделочно-уп- рочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий деталей различной твердости. Устройство содержит корпус с глухим осевым каналом, кольцевой расточкой и отверстиями, расположенными в диаметральной плоскости под углом к радиальному направлению и смещенными к периферии кольцевой расточки, оправку, сепаратор, состоящий из кольца с гнездами для деформирующих элементов и двух тарельчатых дисков, деформирующие элементы и гайку, закрепляющую сепаратор на корпусе. Наиболее удаленные образующие радиальных отверстий являют ся касательными к окружности внутренней цилиндрической поверхности расточки. Это позволяет увеличить крутящий момент, что ведет к большим скоростям, способствующим увеличению усилия на обрабатываемую поверхность. 2 ил. (Л С as-ьм

8

10

g

v

Фиг. I

Фиг. I