Гидравлический привод Советский патент 1989 года по МПК F15B11/04 

W 20 3.

(Л

25

ел

СА О 00 ND

.го ящика содержит поршневой гидроцилиндр 1 привода дозирующего ящика 4 со штоковой и поршневой полостями 2 и 3, которые связаны с напорной и сливной гидролиниями 8 и 9 через распределительное, устройство 10, выполненное в виде пяти двухпозицион- ных распределителей 11-15о Штоковая полость 2 связана с гидролиниями 8 и 9 черезе распределитель 11, а поршневая полость 3 - через распределитель 12, имеющий гидролинии 16 и 17 управления, снабженные замедлител ными элементами 18 и 19 Распределитель 13 выполнен трехлинейным,распределитель 14 - четырехлинейным, а распределитель 15 - четырехлинейным, подпружиненным с гидролинией

20 управления, связанной через расп- ределитель 13 с гидролиниями 8 и 9. Причем гидролинии 16 и 17 распределителя 12 сообщены с гидролиниями 8 и 9 через последовательно установленные распределители 14 и 15. Полости 2 и 3 гидроцилиндра 1 периодически соединяются по дифференциальной схеме с напорной гидролинией В, а периодическое соединение, полости 3 со сливной гидролинией 9 создает осциллирующее движение гидроцилиндра 1„ Управление положением распределителя 12 осуществляется по давлению в напорной гидролинии 9,причем чем больше сопротивление перемещению, тем выше частота колебания гидроцилиндра 1. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в гидравлических системах станков для производства стеновых материалов из бетонной смеси. Цель изобретения - повышение эффективности выгрузки бетонной смеси путем управления вибрацией дозирующего ящика бетонной смеси формующего агрегата. Гидравлический привод дозирующего ящика содержит поршневой гидроцилиндр 1 привода дозирующего ящика 4 со штоковой и поршневой полостями 2 и 3, которые связаны с напорной и сливной гидролиниями 8 и 9 через распределительное устройство 10, выполненное в виде пяти двухпозиционных распределителей 11 - 15. Штоковая полость 2 связана с гидролиниями 8 и 9 через распределитель 11, а поршневая полость 3 - через распределитель 12, имеющий гидролинии 16 и 17 управления, снабженные замедлительными элементами 18 и 19, распределитель 13 выполнен трехлинейным, распределитель 14 - четырехлинейным, а распределитель 15 - четырехлинейным, подпружиненным с гидролинией 20 управления, связанной через распределитель 13 с гидролиниями 8 и 9. Причем гидролинии 16 и 17 распределителя 12 сообщены с гидролиниями 8 и 9 через последовательно установленные распределители 14 и 15. Полости 2 и 3 гидроцилиндра 1 периодически соединяются по дифференциальной схеме с напорной гидролинией 8, а периодическое соединение полости 3 со сливной гидролинией 9 создает осциллирующее движение гидроцилиндра 1. Управление положением распределителя 12 осуществляется по давлению в напорной гидролинии 9, причем чем больше сопротивление перемещению, тем выше частота колебания гидроцилиндра 1. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в гидравлических системах станков для производства стеновых материалов из бетонной смес

Цель изобретения - повышение зффективности выгрузки бетонной смеси путем управления вибращ1ей дозирующего ящика по усилию его перемещения о

На чертеже приведена схема гидравлического привода дозирующего ящи ка бетонной смеси формующего агрега

та

Гидравлический привод содержит поршневой гидроцилиндр 1 со штоковой и порщневой полостями 2 и 3 привода дозирующего ящика 4 бетонной смеси формующего агрегатао Ящик 4 установлен на затворе 5 с возможностью перемещения от загрузочного бункера 6 бетонной смеси до формы 7 формующего

агрегата.

Полости 2 и 3 гидроцилиндра 1 связаны с напорной и сливной гидролиниями 8 и 9 через распределительное устройство 10, выполненное в виде пяти двухпозиционных распределителей 11-15. Птоковая полость 2 гидроцилинд ра 1 связана с напорной и сливной гидролиниями 8 и 9 через распределитель 11, а поршневая полость 3 - через распрелитель 12, выполненный с двумя г одролиниями 16 и 17 управления, каждая из которых снабжена за- медлительным элементом 18 и 19, вы

5

.

0

40

45

. гп

55

полненным в виде параллельно установленных дросселя и обратного клапана, распределитель .13 выполнен трехлинейным (в устройстве задействованы три рабочих линии.распределителя), распределитель 14 - четырехлинейным, а распределитель 15 - четырехлинейным подпружиненным с гидролинией 20 управления, связанной через распределитель 13 с напорной и сливной гидролиниями 8 и 9, причем гидролинии 16 и 17 управления распределителя 12 сообщены с напорной и сливной гидролиниями 8.и 9 через последовательно установленные распределители 14

и 15.

Форма 7 формующего агрегата снабжена поддоном 21 и гидроцилиндрами 22 и 23 подъема.

Кроме того, агрегат снабжен гидроцилиндром 24 пригруза, гидроцилиндром 25 подачи поддонов и гидроцилиндром 26 отбора готовых изделий, а напорная гидролиния 8 подключена к насосу 27, снабженному клапаном 28 давления

Гидравлический привод работает следующим образом.

В исходном положении дозировочный ящик 4 находится под загрузочным бункером 6, где заполняется смесью. При этом из напорной гидролинии 8 через распределитель 11 масло нагнетается в полость 2 гидроцилиндра 1 и одновременно через распределитель 14 и распределитель 15 в гидролинк п 16

управления распределителя 12, гидролиния 17 которого соединена со сливной гидролинией 9.

Гидролиния 20 управления распределителя 15 через распределитель 13 соединена со сливной гидролинией 9, причем остальные механизм формующего агрегата находятся в исходном положении также.

Форма 7 совместно с поддоном 21 установлена на вибростоле в опущенно положении, гидроцилиндры 22 и 23 подъема втянуты, гидроцилиндр 24 пригруза находится в верхнем положении, а гидроцилиндр 25 подачи поддонов и гидроцилиндр 26 отбора втянуты

При переключении распределителя 14 в левую позицию (по чертежу) масло из напорной гидролинии 8, распределитель 14 и распределитель 15 подается в гидролинию 17 управления распределителя 12, а его гидролииия 16 при этом через распределители 14 и 1 соединяется со сливной гидролинией 9

Распределитель 12 устанавливается в левую позицию (по чертежу), соединяя полость 3 гидроцилиндра I с напорной гидролинией 8, подключая тем самым его по дифАерешдиальной схеме к источнику давления, так как его полость 2 постоянно соединена с напорной гидролинией 8 через распределитель 1 1 .

Происходит выдвижение гидроцилиндра 1 и, перемещение дозирующего ящика 4 в позицию загрузки формы 7.

В среднем положении ящика 1 над формой 7 включается распределитопь 1 в левую позицию. При этом гидролиния 20 управления распределителя 15 соединяется с полостью 3 гидроцилиндра , так как эта полость в левой позиции распределителя 12 соединена с напорной гидролинией В, то распределитель, 15 переключается в левую позицию Напорная гидролиния В через распределители 14 и 15 соединяется с гидролинией 16 управления распределителя 12, а его гидролиния 17 управления соединяется со сливной гидролинией 9. Начинается переключение распределителя 12 в правую позицию Но до его переключения полость 3 гидроцилиндра 1 остается соединенной с напорной гидролинией 8 и гидроцилиндр 1 продолжает перемещаться вправо от середины формы 7, а в напорной гидролинии 8 установится давление.

5

0

5

пропорциональное усилию перемещения дозировочного ящика 4, необходимого для срезания столба смеси, который перетекает из ящика 4 в фор- му 7, причем усилие зависит от состава смесИо

Указанное переменное давление в g напорной гидролинии 8, определяемое составом смеси, подводится в гидролинию, 16 управления распределителя 12 через замедпительный элемент 18. Поэтому время истечения масла из гищ)олинии 17 управления распределителя 12 соответственно и время переключения распределителя в другую позицию определяется перепадом дав- . ления на замедлительном элементе 19, т.е. давлением в напорной гидролинии 8, в свою очередь, определяемом составом смеси.

UocJif переключения распределителя 12 в правую позицию полость 3 гидроцилиндра 1 соединится со сливной гидролинией 9 и он реверсируется благодаря постоянному соединению полости 2 с напорной гидролинией 8 через распределитель 11.

Поочередное соединение полости 3 гидроцилиндра 1 с напорной и слипной гидролиниями 8 и 9 вызывает возвратно-поступательные перемещения его и вибрацию связанного с ним дозирующего ящика 4 над формой 7. Причем указанная вибрация будет с самонастраивающейся частотой по усилию перемещения дозирующего ящика при его перемещениях над формой, когда происходит срезание столба смеси перетекающей из яищка 4 в форму 7, а так как давление в напорной гидролинии 8 пропорционально этому усилию, то пропорционально и время переключения распределителя 12.

При большой плотности смеси, когда требуется большое усилие перемещения ящика 4 давление в напорной гидролинии 8 увеличится, что увеличит перепад давления на замедлительных элементах 18 и 19, ускорит переключение распределителя 12 и увеличит частоту вибрации ящика 4. При уменьшении плотности смеси усилие перемещения ящика 4 уменьшится, давле1Й е в напорной гидролинии 8 снизится, умень шится перепад давления на замедлительных элементах 18 и 19 и время переключения распределителя 12 уве0

5

0

5

0

5

лимитен, уменьши частоту вибрации ящика 4.

Формула изобретвиия

Гидравлический привод дозирующего ящика бетонной смеси формующего агрегата, содержащий поршневой гидроцилиндр привода дозирующего ящика полости которого связаны с напорной и слизной гидролиниями через распределительное устройство, отличающийся тем, что, с йелью повьппения эффективности выгрузки бетонной смеси путем управления вибрацией дозирующего ящика по усилию его перемещения, распределительное устройство выполнено в виде- пяти двухпозиционных распределителей, штоковая полость гидроцилиндра связана с напорной и сливной гидро

0

линиями через первый двухпозицион- ный распределитель, а порщневая полость гидроцилиндра - через второй распределитель, выполненный с двумя гидролиниями управления, каждая из которых снабжена заме длительным элементом, выполненным в виде .параллельно установленных обратного клапана и дросселя, третий распределитель выполнен трехлинейным четвертый - четырехлинейным, а пятый - четырехлинейным, подпружиненным с гидролинией управления, связанной через третий распределитель с напорной и сливной гидролиниями, причем гидролинии управления второго распределителя сообщены с напорной и сливной гидролиниями через последовательно установленные четвертый и пятый распределители о