Способ контроля прочности изделий из неупругодеформирующегося электрофарфора Советский патент 1989 года по МПК G01L1/00 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к контролю прочности изделий из неупругодеформирующегося электрофарфора.

Цель изобретения - повышение точности и возможности контроля прочности изделий, находящихся в сложных условиях эксплуатации.

На фиг.1 показано изменение скорости счета акустической эмиссии во времени после снятия нагрузки при испытаниях на изгиб изделия из электрофарфора; на фиг.2 - зависимость между величинами максимальных механических напряжений в изделиях из электрофарфора и значениями параметра п, используемая в качестве тарировочной.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

С целью получения тарировочной зависимости часть изделий механически нагружают (со скоростью, идентичной той, при которой происходит нагруже- ние контролируемых изделий) до раз-

личных нагрузок, превышающих по величине ту, которая вызывает появление устойчивых сигналов акустической эмиссии, а затем скачкообразно разгружают. В процессе нагружения этих изделий любым известным способом контролируют величину прикладываемой нагрузки, по которой рассчитывают максимальные механические напряжения, достигнутые при нагружении изделий. После скачкообразного снятия нагрузки регистрируют изменение во скорости счета или амплитуды акустической эмиссии. Полученные зависимости представляют в логарифмических координатах, аппроксимируют прямыми линиями и определяют значение пара- метра п, характеризуемого тангенсом угла наклона этих зависимостей к оси абсцисс (фиг.1)

uln N

ПпТ

где ulnN - изменение логарифма скорости счета акустической эмиссии, соответствующее изменению логарифма времени Ь In t.

Далее строят зависимость между величинами максимальных механических напряжений в предварительно испытанных изделиях и рассчитанными для них значениями параметра ni, которую используют в дальнейшем в качестве та- рировочной.

Для контролируемого изделия после скачкообразного сня. ч нагрузки регистрируют изменение во времени скорости счета или амплитуды акустической эмиссии. По полученным зависимостям определяют значение параметра п (аналогично тому, как это описано выше) , по которому с учетом предварительно установленной тарировочной зависимости оценивают величину макси- мальных механических напряжений, достигнутых при нагружении изделия. I

Формула изобретения

Способ контроля прочности изделий

из неупругодеформирующегося электрофарфора, заключающийся в том, что изделие нагружают, одновременно регистрируют изменение параметров акустической эмиссии во времени, и по их величине контролируют прочность изделия с помощью предварительно полученных тарировочных зависимостей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей путем обеспечения контроля прочности изделий, находящихся в сложных условиях эксплуатации, при различных степенях нагружения скачкообразно до нуля снимают нагрузку, регистрируют изменение параметров акустической эмиссии во времени после снятия нагрузки, а о прочности изделия судят путем сравнения полученной и тарировочной зависимостей акустической эмиссии.

Изобретение относится к способам контроля прочности изделий и позволяет контролировать прочность изделий из неупругодеформирующегося электрофарфора. Изобретение основано на использовании установленного эффекта, заключающегося в наличии акустической эмиссии после снятия нагрузки /или разрушения/ с изделий из неупругодеформирующегося электрофарфора, амплитуда или скорость счета которой убывают во времени по закону, близкому к экспоненциальному, причем параметры этого закона зависят от величины напряжений, действующих в изделии. Способ заключается в том, что приложенную к изделию нагрузку скачкообразно до нуля снимают и регистрируют изменение во времени амплитуды или скорости счета акустической эмиссии. Полученные зависимости сравнивают с предварительно полученными тарировочными зависимостями и по результатам сравнения контролируют прочность изделий. 2 ил.

N, имп-с/о

Hf igoC

Ю

«53 Wlo.

и.,. -

ю

50 Фиг. 1

юо Ш t.c

палс ПЛа

-0,5 -W -1,5 -to /Z; Фие.г