Машина для мойки стеклянной тары Советский патент 1986 года по МПК B67C1/06 

I

изобретение относится к пищевой промышленности и может.быть применено на консервных заводах для мойки тары.

Целью изобретения является повышение производительности и качества мойки путем использования гидромеханической смеси.

На фиг. 1 изображена машина для мойки стеклянной тары, аксонометрия на фиг. 2 -. кожух, продольный разре на фиг. 3 - кожух и диск, поперечный вертикальньй разрезJ на фиг. 4- загрузочно-разгрузочный механизм; на фиг. 5 - кинематическая схема машины для мойки стеклянной тары.

Машина для мойки стеклянной тары состоит из установленного в кожухе 1 с окнами 2 диска 3, закрепленного на горизонтальном валу 4, На кожухе 1 по обе стороны диска установлены кольцевые коллекторы 5, разделенные на секторы 6, для подачи в них гидромеханической смеси, секторы 7 и 8 для подачи горячей воды и пара соответственно. На-коллекторах 5 расположены форсунки 9. с интервалом, равным углу поворота диска.3 за один цикл. По обе стороны диска 3 установлены радиально соосно форсункам 9 патрубки 10 с тангенциально изогнутыми в сторону тары 11 концами 12 таким образом, чтобы жидкость или пар из форсунок 9 попадали в них при остановке диска 3. Ближе к периферии диска 3 установлены соосно патрубкам 10 носители 13 тары и кольцевые уяоры 14. В нижней части кожуха имеется отверстие 15 с сеткой для задержки механических компонентов смеси, связанное со сливом 16 в канализацию. Циркуляция гидромеханической смеси осуществляется насосом 17, которым для отделения механических компонентов она подается в сетчатую полость 18.

Окна 2 кожуха 1 выходят на подводящий 19 и отводящий 20 транспортеры, связь с которыми осуществляется загрузочно-разгрузочным механизмом 21, связанным с приводом 22 и состоящим из зависимого приводного копира 23, системы рычагов 24-26, замкнутой цепи 27 с зацепом 28 для выгрузки и подпружиненным упором 29 с концевым выключателем 30 для загрузки тары 11.

212122

Замкнутая цепь 27 установлена на роликах 31, а удаление тары 11 происходит по желобу 32. Подводящий 19 и отводящий 20 транспортеры свя5 заны с приводом 22 через копир 33, Привод 22 связан через редуктор 34 и копир 33 с отводящим 20 и подводящим 19 транспортерами для создания в них шагового движения,

Ш а через редуктор 34 и копир 23 - с загрузочно-разгрузочным механизмом 21 ti горизонтальным валом 4 для циклического поворота.

Машина для мойки стеклянной та15 ры работает следующим образом.

Через сектор 7 коллектора 5 машину з аполняют горячей водой. и задают в воду определенное количество механических компонентов. В

20 сектор 8 подают пар, после этого включают насос 17 и привод 22. Тара 11 после отмочки по подводящему транспортеру 19 поступает в область действия загрузочно-разгру-

25 зочного механизма 21. В это время копир 33 отключает подводящий транспортер 19 и он останавливается. Одновременно с подводящим транспортером 19 останавливается и вращаю30 Щийся диск 3, при этом носители 13 тары 11 становятся против загрузочного окна 2 кожуха 1. Через промежуток времени (0,5 с) с момента остановки подводящего транспортера

JJ 19 копир 23 приводит в движение рычаги загрузки 25 и 26, подпружиненный упор 29 и замкнутую цепь 27.. При этом две тары 11 (банки) с подводящего транспортера 19 загружа40 ются в носители 13 тары с обеих сторон вращающегося диска 3, причем патрубки 10 оказываются внутри тары 11. Одновременно зацеп 28, закреплейньй на замкнутой цепи 27,

45 движением в обратную сторону выталкивает тару 11 из носителей 13 тары наружу, если они есть.

После завершения загрузки и выгрузки копир 23 устанавливает ры50 чажную систему в исходное положение и находится в таком состоянии до следующего цикла. Цикл равен 6 с, из которых 1 с приходится на движение, а 5 с - на выстой.

55 По истечении 6 с взаимозависимые копиры 23 и 33 приводят в движение подводящий транспортер 19 и вращающийся диск 3. В результате этого

движения загруженная пара тары 11 переносится внутрь машины и точно устанавливается прЪтив форсунок 9 сектора подачи гидромеханической смеси, причем патрубки 10 устанавт ливаются против форсунок 9. Так как после включения насоса 17 происходит постоянное истечение под напором большого количества гидромханической смеси через форсунки 9, она через патрубки 10 подается внутрь тары 11. Патрубки 10 направляют эту струю тангенциально к стенкам банок.

Гидромеханическая смесь интен- сивно промывает всю.поверхность тары 11, при этом твердые частицы, находящиеся в смеси, обеспечивают удаление с них остаточных загрязнений. Банки в течение 10 циклов (60 с) промываются гидромеханической смесью и далее поступают в область сектора 7 коллектора 5, в которьй под давлением подается внутрь банок чистая горячая вода, обеспечивая в течение 24 с (4 цикла) ополаскивание -внутренних повёр

5 Ю

12124

ностей тары 11. Так как в области сектора тара 11. расположена вверх дном, вода из нее свободно стекает,

разбавляя и освежая гидромеханичес- 5 кую смесь. Лишняя вода через отверстие 15с сеткой и слив 16. уходит в канализацию.

Далее вымытая тара 11 при повторении циклов движения вращающегося диска 3 переносится в область действия сектора 8, через форсунки 9 которого пар поступает внутрь тары 11, обеспечивая стерилизацию внутренних поверхностей. Коиденсат при этом стекает в ванну с гидромеханической смесью. Прост«рилизован- ная тара при помощи зацепа 28, для движения которого на корпусе имеется прорезь, расположенная. параллельно оси тары 11, через окна 2 в кожухе 1 по желобу попа,- дает на отводящий транспортер 20. Тара 11 становится на дно в тикальное положение и отводится . на дальнейшие технологические one-, рации.

/

fB Горячая I спесь

Гидромеханичпкая 17енееь

11

фиг, 2

Горячей Вода

ГидронехаHWfCKin

снесб

tf

идромеха- нц вская

ut. 3

20

Фиг. 5

Редактор К.Волощук

Составитель А.Шакиров Техред И.Гайдош

Заказ 1550/32

Тираж 399Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай