Устройство для подачи банок к технологическим машинам Советский патент 1982 года по МПК B65B35/00 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, используемым в аппаратах для тепловой обработки продуктов в банках, например в консервной промьвопенности.

По основному авт. св.: 810559 известно устройство для подачи банок к технологическим машинам, содержащее конвейер с шарнирно укрепленными банконосителями, загрузочноразгрузочное приспособление , конве(йер для подачи и отвода банок, толкатели для банок,- представляющие собой систему рычагов, шарнирно укрепленных на валу загрузочно-раззгрузочного приспособления fl.

Однако в известном устройстве при выгрузке банок может произойти заклинивание толкателей, что ведет к их поломке.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Поставленная Цель достигается тем, что в известном устройстве каждый рычаг толкателей состоит из двух звеньев, соединенных шарнирной муфтой, при этом одно из звеньев подпружинено, а другое имеет винт для фиксации его -положения.

На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи банок к технологическим машинам, обилий вид; на фиг 2 -. разрез А-А на фиг. If на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 изображен толкатель выгрузки банок.

Устройство для подачи банок к технологическим машинам содержит бесконечный цепной конвейер 1 Сфиг. 1)

Ш с шарнирно укрепленньи«ш носнтелями 2 банок.3, загрузочно-разгрузочное приспособление 4, транспортер 5 для подачи и 6 для отвода банок, толкатели 7 и 8 для загрузки и

15 банок, каждый из которых представляет собой -систему взаимосвязанных рычагов.

Загрузочно-разгрузочное приспособление 4 содержит полый барабан 9,

20 укрепленный на оси 10. По торцам барабана 9 на оси 10 смонтированы приводные звездочки 11, на которых закреплены оси 12. На осях 12 установлены радиально кантователи,

25 выполненные из двух подпружиненных пластин 13 и 14. Эти пластины через ролики 15 и 16 кинематйчески связаны с соответствующими плоскими копирами 17 и 18, укрепленными жестко на

30 оси 10 барабана 9.

Кроме того, на оси 10 укреплен толкатель выгрузки 8, который системой рычагов кинематически связан с толкателем загрузки 7.

Толкатель выгрузки имеет систему спаренных рычагов 19, 20 и 21, шар аирно связанных между собой. Причем рычаги 20 и 21 соединены шарнирной муфтой 22 и пружиной 23, а пара рычагов 21 связана между собой пластиной 24.

Для установки толкателя 8 относительно кантователя рычаги 19 закреплены на оси 10 хомутами 25. Кроме того, для фиксации положения рычага 20 толкатель 8 дополнительно с держит винт 26, который вставлен в проушину 27 и крепится на рычаге 19 посредством гаек 28. Перегрузка ряда банок 3 на транспортер б производится по направляющей 29.

- Устройство работает следующим образом.

Банки 3 с уложенной в них рыбой транспортером 5 подаются в зону загрузки, .где отсекателем (не показан) отделяется определенное количество банок, которое толкателем 7 загружается в полость кантователя, образованную подпружиненными пластинами 13 и 14. Перегрузка осуществляется в момент кратковременного выстоя пластины 14, контактирующей посредством ролика 16 с копиром 18.

При вращении барабана 9 пластина 14 с банками 3 прижимается к банкОносителю 2, предохраняя их от выпадения. Дальше пластины 13 и 14, взаимодействуя через ролики 15 и 16 с копирами 17 и 18, поворачиваются вокруг осей 12 и отклоняются, ос- вобождая кантователь с перевернутыми вверх дном банками. Последний ковейером 1 направляется в тепловой аппарат. Прошедшие тепловую обработку банки 3 направляются конвейером 1 к барабану 9 загрузочно-разгрузочного приспособления 4.

По ходу движения банконоситель 2 уперевшись в пластину 13, поворачивается вокруг собственной оси подвеса, и входит в контакт с пластиной 14.

Банки 3, находящиеся в полости между, носителем 2 и пластиной 14,

совершают поворот вместе с барабаном 9 вокруг оси 10. При этом банки выс тавляются на пластине 14 вниз дном и перемещаются, банконосителем 2 в контакте с кантователем в зону выгрузки.

В зоне выгрузки банок 3 происходит раскрытие кантователя за счет , того, что пластина 14, взаимодейст- вуя через ролик 16 с копиром 18 за счет формы Konkpa, отклоняется. Пластина 14 кантователя давит на пластину 24 толкателя выгрузки 8, в результате чего спаренные рычаги 21 ломаются в шарнирной муфте 22. При дальнейшем вращении барабана 9 пружина 23 возвращает ках1Щ из спаренных рычагов 21 в исходное положение. В момент раскрытия кантователя пластина 24 толкателя 8 придерживает сбоку банки 3, выставленные в ряд на пластине 14.

В зону перегрузки банок пластина 24 толкателя 8 совершает возвратно-поступательное движение по дуге, сталкивая ряд банок 3 с пластины 14 по направляющей 29 на транспортер выгрузки банок 6.

Толкатели 7загрузки и 8 выгрузки, связанные между собой системой рычагов, осуществляют загрузку и выгрузку банок одновременно.

Данное изобретение позволяет повысить надежность работы устройства за счет более точной выставки толкателя выгрузки относительно кантователей .

Формула изобретения

Устройство для подачи банок к технологическим машинам по авт. св. № 810559, отличающе е.с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый рычаг толкате-; лей состоит из двух звеньев, соединенных шарнирной муфтой, при этом одно из звеньев подпружинено, а другое имеет винт для фиксации его положения .

Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 810559, кл. В 65 В 35/00, 1978.

QQQOQOOQQQOOQ

/ /

fj

F Л/./