Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности трубы от технологической смазки и может быть использовано в различных областях техники.
Целью изобретения является повышение степени очистки при одновременной интенсификации процесса.
На чертеже изображена установка дпя осуп5ествления способа.
Пример. Установка для осуществления способа состоит из емкостей 1 и 2 для моющего раствора 1 и промьтной воды, обогреваемых паром.
насосных агрегатов 3 и 4, коллектора 5, устройства 6 для зажима труб и подачи пыжей, устройства 7 для улавливания пыжей, вентилей 8 и 9 для Icjiima и разделения растворов, пневмо- управля мых вентилей 10-13, ручных вентилей 14-17 и трубопроводов 18.
Обрабатываемые трубы 19 устана в- ливают и зажимают в устройство 6, а на задние концы надвигают устройство 7 для улавливания пыжей 7. В емкостях 1 и 2 нагревают растворы до заданной температуры, открьшают вентили 14 и 16, закрьшают вентиль 9,
ел
со
включают насос 3 и открьшают вентиль 10. Через трубы прокачивают моющий раствор. При необходимости подачи пыжей включают привод устройства для подачи пыжей, пыж поступает на ось обрабатываемой трубы и потоком раствора перемещается по трубе. Дпя продувки труб паром или сжатым воздухом необходимо отключить насосы 3 и А, закрыть вентили 10 и 11 и открыть последовательно либо вентиль 13, либо вентиль 12.
Для пройъшки труб водой открывают вентили 9 и 16, закрьшают вентиль 8, включают насос А.и открывают вентиль 11.
Применяемые составы растворов по изобретен1по приведены в табл. 1.
Моющий раствор готовят простым смешением компонентов.
Очистке подвергают внутреннюю поверхность нержавеющих труб диаметром 15x0,8 после холодной прокатки на смазках состаша, мас.%: хлорированны парафин 65; минеральное масло 35.
Очистку труб осуществляют растворами 1-3 на установке по технологической схеме: продувка паром 2 циркуляция моющего раствора и поли- этиленовыми пыжами - 10 мин; продувка воздухом 2 мин; промывка обессоленной водой 2 мин; сушка горячим во дзгхом 2 мин; общее время обработки 18 мин.
Очистку труб по прототипу осущест вляют по технологической схеме: циркуляция моющего раствора по прототипу триполифосфатом 30 мин; продувка воздухом 2 мин; промьшка обессоленно
водой 7 мин; сушка горячим воздухом 2 мин; общее время обработки А1 Him. Качество очистки оценитают методом протирки, который осуществляют следующим образом. Через внутреннюю поверхность очищенной трубы пропуска- , ют поролоновь1й пыж, обернуть1й в белую хлопчатобумажную ткань, смоченную этанолом или ацетоном, сравн1тая
чистоту салфосгки с этанолом. По каждому варианту очищают 20 труб.
Результаты эксперимента приведены в табл. 2.
Приведенные данцые показьшают, что по изобретению трубы очищаются на 100%, а очистка происходит в два раза быстрее.
-
5
,.
5
0
5
Формула изобретения
Способ очистки внутренней поверхности трубы от технологической смазки, включающий прокачку нагретого моющего раствора через трубу, продувку сжатым воздухом, промывку горячей водой и сушку горячим воздухом, о т- личающийся тем, что, с целью повьшения степени очистки при одновременной интенсификации процесса, перед прокачкой моющего раствора через трубу дополнительно пропускают водяной пар, а прокачку моющего раствора осуществляют одновременно с пыжами, при этом в качестве моющего раствора используют раствор следующего состава, мас.%:
Смесь оксиэтилир ованных
синтетических зЙфных
спиртов фракции ,
со степенью оксиэтилирования 7-100,45-0,75
Смесь моноэтаноламидов
синтетических жирных
кислот фракции 0,15-0,25
Трибутилфосфат 0,45-0,75.
Глицерин0,21-0,35
Смесь натриевых солей
синтетических жирных
кислот фракции ,-C,g 0,03-0,05
Олеиновая кислота 0,09-0,15
Кефапины - продукт
обработки фосфатидньрс
концентратов растительных масел ацетоном
и этанолом0,5-1,5
ВодаОстальное
ю
ft
miUDXQ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Моющее средство для офсетных резинотканевых пластин и способ его получения | 1986 |
|
SU1409646A1 |
| Моющее средство для очистки метал-личЕСКОй пОВЕРХНОСТи | 1977 |
|
SU806753A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЛОИДБУТИЛКАУЧУКА | 2001 |
|
RU2181730C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОВЫХ ЦИСТЕРН К РЕМОНТУ И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2205709C2 |
| ПРЕПАРАТ ДЛЯ ОТКАТКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1993 |
|
RU2061050C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109244C1 |
| Поточная линия производства холоднодеформированных труб | 1983 |
|
SU1166850A1 |
| Способ очистки оптических деталей и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1335337A1 |
| Способ очистки маслосистемы двигателя внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1674986A1 |
| Моющая композиция для очистки твердой поверхности от смазочных материалов | 1988 |
|
SU1616983A1 |
Изобретение относится к очистке и позволяет повысить степень очистки при одновременной интенсификации процесса. Очистку осуществляют продувкой паром, циркуляцией моющего раствора с пыжами, продувкой воздухом, промывкой обессоленной водой и сушкой горячим воздухом. При этом в качестве моющего раствора используют раствор следующего состава: 0,45-0,75 мас.% смеси оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции С10-С18 со степенью оксиэтилирования 7-10
0,15-0,25 мас.% смеси моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С10-С16
0,45-0,75 мас.% трибутилфосфата
0,21-0,35 мас.% глицерина
0,03-0,05 мас.% смеси натриевых солей синтетических жирных кислот фракции С10-С16
0,09-0,15 мас.% олеиновой кислоты
0,5-1,5 мас.% кефалинов продуктов обработки фосфатидных концентратов растительных масел ацетоном и этанолом, остальное вода. 2 табл.
| Установки для очистки наружной и внутренней поверхностей труб после прокатки и волочения | |||
| ВНИТИ, Тематический отраслевой сборник | |||
| Металлургия, 1984, с | |||
| Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
