Поточная линия производства холоднодеформированных труб Советский патент 1985 года по МПК B21B21/00 B21B23/00 

О5 Од 00

ел

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащая последовательно установленные по технологической схеме и свяiSteiSEa-.-,,,, занные между .собой транспортными механизмами трубопрокатный стан, станки для обработки концов труб, агрегаты для очистки внутренней и наружной поверхностей труб и печь для термообработки в защитной среде, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества труб и улучщения условий работы, она снабжена установленными перед станками для обработки концов труб агрегатом предварительной очистки наружной поверхности труб, между агрегатами для очистки внутренней и наружной поверхностей труб - устройствами герметизации торцов труб, за агрегатом для очистки наружной поверхности труб-устройствами разгерметизации труб, на загрузочном транспортере печи-устройством для продувки труб заi щитным газом с элементом включения, сблокированным с датчиком фиксации положения передних концов труб перед печью, и элементом выключения, сблокированным с датчиком регистрации наличия выходящего в процессе продувки из труб защитного газа.

IIIIII

Риг.1

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при реконструкции действующих и создании новых цехов по производству холоднодеформированных труб.

Цель изобретения - повышение качества труб и улучшение условий работы.

На фиг. 1 показана схема поточной линии; на фиг. 2 - устройство для герметизации торцов труб; на фиг. 3 - устройство разгерметизации торцов труб; на фиг. 4 - устройство для продувки труб защитным газом; на фиг. 5 - агрегат предварительной очистки наружной поверхности труб; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1.

Поточная линия состоит из трубопрокатного стана 1, станков 2 для обработки концов труб, агрегата 3 для очистки внутренней поверхности труб, устройства 4 для герметизации торцов труб, поперечного транспортера 5, стола б загрузки, агрегата 7 предварительной очистки наружной поверхности труб и стола 8 его выгрузки, загрузочного устройства 9 печи, устройства 10 разгерметизации торцов труб, загрузочного транспорта 11 с устройством 12 для продувки труб защитным газом и датчиками 13 фиксации передних концов труб, а также датчиками 14 регистрации наличия выходящего из труб защитного газа, печи 15 для термообработки труб в защитной газовой среде, выгрузочного транспортера 16 печи, выгрузочного устройства 17 печи, стола 18 загрузки, правильной машины 19 и стола 20 выгрузки ее, а также оборудования отделки и контроля труб. Над загрузочным устройством печи установлен вентиляционный зонт 21.

Устройство 4 для герметизации торцов труб (фиг. 2) состоит из кассеты 22, толкателя 23 с приводом 24, зажима 25 торца обрабатываемой трубы 26 с приводом 27. В кассету уложены пробки 28 с буртом в торце.

Устройство 10 для разгерметизации труб (фиг. 3) состоит из извлекателя 29 пробок с приводом 30 цангового захвата бурта пробки и извлечения ее из трубы, емкости 31 для укладки пробок после извлечения, а также зажима 32 торца обрабатываемой трубы с приводом 33.

Устройство 12 для продувки труб защитным газом (фиг. 4) состоит из щтуцеров

34,расположенных на гибких шлангах,

35,соединенных через вентиль 36 с системой 37 подачи защитного газа.

Агрегат предварительной очистки наружной поверхности труб 7 (фиг. 5) состоит из камеры 38 очистки моющим раствором камеры 39 промывки чистой водой и камеры 40 сушки горячим воздухом. Камеры 38 и 39 могут быть снабжены щетками 41.

Работу предлагаемой поточной линии рассматривают на примере технологической схемы производства холоднодеформированных

труб из нержавеющей стали диаметром 16-30 мм, в которой в качестве трубопрокатного стана 1 используется стан холодной прокатки труб.

Пакет предварительно подготовленных горячекатанных или горячепрессованных заготовок 42-57 мм мостовым краном укладывают на стеллаж для приема трубной заготовки. Со стеллажа заготовки по одной последовательно продольным транспортом

0 подают на стан 1 холодной прокатки труб, где деформируют трубу до 016-30 мм. Прокатку осуществляют по пильгерному способу при подаче на рабочий конус смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) спереди и сзади валков и на оправку через полый

5 стержень. Далее продольным и .поперечным транспортерами трубу 26 передают на станки 2 для обработки концов труб, затем на этой же позиции в обработанный передний конец трубы вставляют пыж и проталкивают его через трубу с целью предварительного снятия СОЖ с внутренней поверхности трубы.

Сформированную предварительно на поперечном транспортере садку труб в количестве 8-10 шт передают на агрегат

5 3 для очистки внутренней поверхности труб. После этого с целью исключения попадания внутрь трубы загрязненных растворов при очистке ее на агрегате для предварительной очистки наружной поверхности труб 7, концы труб механизированно укупоривают пробками с помощью устройства 4 для герметизации торцов труб. С этой целью трубу 26 фиксируют зажимом 25 с приводом 27. Затем включают привод 24 и толкателем 23 из кассеты 22 вталкивают пробку 28 в торец трубы 26. После этого толкатель возвращается в исходное положение, пробки в кассете опускаются и очередная пробка устанавливается на оси толкателя, а зажим освобождает трубу. Затем трубы по одной с поперечного транспортера 5 передают на стол 6 загрузки и далее - на агрегат 7 очистки наружной поверхности.

Трубы, очищенные от остатков СОЖ и просушенные, по одной передают со стола 8 выгрузки агрегата 7 на загрузочное устройство 9 печи, где производят набор садки

5 8-25 шт.). Затем из концов труб извлекают пробки с помощью устройства 10. Для этого цанговый захват извлекателя 29 подается приводом 30 к бурту пробки 28. одновременно разжимаясь. При обратном ходе цанговый захват зажимает бурт и из0 влекает ее из трубы.

Перед извлечением пробки торец трубы фиксируют зажимом 32с приводом 33. После извлечения пробок зажим с помощью привода освобождает торец трубы. При следующем ходе извлекателя к торцу последующей трубы цанговый захват извлекателя, разжимаясь, освобождает ранее извлеченную пробку, которая падает в емкость 31.

Далее садку труб укладывают на загрузочный транспортер 11 так, чтобы передние концы находились на одной линии. С целью гарантированного вытеснения атмосферного воздуха из труб, с помощью устройства 12 для продувки труб защитным газом при срабатывании датчика 13 фиксации переднего конца трубы производят продувку труб защитным газом. Для этого штуцера 34 вставляют в торцы труб садки и открывают вентили 36 на гибких шлангах 35. Садка труб начинает движение по транспортеру.

При достижении передними концами труб датчика 13 открывают подачу газа из системы 37. Команда о прекращении подачи газа внутрь трубы поступает от датчика 14 регистрации наличия выходящего из трубы газа, расположенного на вентиляционном зонте 21 перед печью. Далее садку труб передают в печь 15 для термообработки в защитной газовой среде. В процессе термообработки трубы перемещаются. Садка отожженных труб поступает на выгрузочный транспортер 16 печи, а затем перекладывается на выгрузочное устройство 17 печи, имеющее устройство для разборки садки.

Трубы по одной подают на стол 18 загрузки правильной машины 19, а затем со стола 20 выгрузки на дальнейшую отделку и контроль. Для улучшения условий работы оборудования (исключения загрязнения оборудования остатками СОЖ, имеющимися на наружной поверхности выходящей из деформирующего агрегата трубы) между станом или деформирующим агрегатом и станками для обработки концов установлен

0 агрегат предварительной очистки наружной поверхности труб 7 (на фиг. показан пунктиром).

Проходя через агрегат предварительной очистки, труба 26 последовательно проходит камеры 38-40. Причем в камерах 38 и 39 для улучшения условий очистки поверхности трубы очищают и промывают с помощью щеток 41, а в камере 40 сушат горячим воздухом.

Использование трубы с очищенной наружной поверхностью не загрязняет транспортеры и повышают культуру производства.

J7 6 35 3lj37 - I II

ФагЛ

I I

/

V Ч/ Prn.S

//

±

I