Устройство для деформирования концов труб Советский патент 1989 года по МПК B21D41/02 B21D41/00 

СП

оо tc

05

Фие.г

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быть исноль- зовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки труб в патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов : различными углами сочленения соединительных патрубков.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для деформирования концов труб, разрез, исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Устройство для деформирования концов труб содержит приводной (например, от гидроцилиндра) шток 1 с заходной частью 2, продольным пазом 3, на стенке которого выполнен стопор 4 (или стопорное кольцо). В пазу 3 штока 1 утоплен пружинный ограничитель или несколько пружинных ограничителей 5, задний конец которого выполнен в виде хвостовика 6 с отогнутой задней частью, взаимодействующей со стопором 4. Передний конец пружинного ограничителя 5 прикреплен к деформирующему элементу 7, геометрический контур наружной поверхности которого повторяет контур заданного формоизменения конца трубы 8, установленного в соответствующем патрубке соединительного узла 9. Нижняя часть дефор.мируюшего элемента 7 выполнена криволинейной и, опираясь па шток 1, охватывает последний по наружной поверхности его сегмента.

Длина пружинного ограничителя 5 превышает длину паза 3 и обеспечивает за счет этого свободное провисание деформирующего элемента 7 на заходной части 2 переднего торца П1тока 1 ниже уровня боковой поверхности последпегч).

Пружинный ограничитель 5 установлен таким образом, что обеспечивается возможность ре1 улировки продольного перемещения без врап1ения деформирующего элемента 7 относительно заходной части 2 штока 1 и стабильность позиционирования упомянутого элемента 7 над отверстием обрабатываемой трубы 8.

Пружиненпый ограничитель 5 снабжен хвостовиком 10, аьшлогичным .хвостовику 6 и предназначенным для упора (взаимодействия) либо непосредственно в торец соединительного узла 9, либо в установленньп 1 на этом торце выступ или кольцо.

Диаметр lUTOKa 1 целесообразно выполнять менее или равным диаметру отверстия соединительного узла 9, через которое шток 1 вводится в рабочую зону.

5

Устройство для деформирования концов труб работает следующим образом.

В исходном положении выдвижением пружинного ограничителя 5, задняя часть кото- 5 рого зафиксирована взаимодействием хвостовика 6 со стопором 4 штока 1, деформиру- юший конусообразный элемент 7 выводят по заходной части 2 в зависающее (ниже уровня) штока 1 положение, после чего

Q щток 1, несущий впереди себя деформирующий элемент 7, беспрепятственно вводят на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора, закрепленного на передней части пружинного ограничителя 5 хвостовика 10, в соответствующий торец (или выполненный на этом торце выступ), после чего деформирующий элемент 7 по поверхности торцового скоса 2 поднимается на рабочую позицию и жестко, без вращения, устанавливается нижней опорной поверх0 ностью на соответствующем сегменте боковой поверхности щтока 1, а верхней (периферийной) поверхностью входит в конец обрабатываемой трубы 8 и при приложении к противоположному концу трубы 8 усилия

запрессовки трубчатых элементов в соединительные узлы деформируют соответствующий конец трубы до заданной формы. После завершения рабочего цикла деформирования шток 1 ходом назад выводится из отверстия соединительного узла 9, при этом

0 шток 1 перемещается самостоятельно, а де- фор.мирующий элемент 7 в момент его перемещения остается определенное время неподвижным, размещенным внутри деформируемого конца трубы 8. При дальнейшем движении штока 1 в момент совмещения заход5 ной части 2 с осью деформирующего элемента - 7 последний выводится из отверстия трубы 8 и поддерживаемый в нерабочем наклонном положении опорной поверхностью заходной части 2 выводится за пределы сое0 динительного узла 9. Для обеспечения качественного формоизменения деформируемых концов труб, установленных несоосно штоку 1 устройства, целесообразно создавать дополнительное усилие, прилагаемое к про гивоположному концу обрабатываемой

трубы и достаточное для требуемого формоизменения дефор.миру ;мого конца.

Использование предлагаемого устройства для деформирования концов труб по сравнению с сушествующими конструкциями созQ дает более пжрокие технологические возможности за счет расширения диапазона формоизменения труб различного геометрического течения и взаиморас 1Оложения, вплоть до обеспечения возможности деформирования концов труб, несоосно установленных в раз5 ветвленных соединительных узлах.

Кроме того, упрощается конструкция взаимосвязей между деталями устройства за счет оптимального выбора из жесткости на

рабочей стадии и гибкости в нерабочем положении, упрощается регулировка перемещения деформирующего элемента относительно штока и щтока относительно деформирующего элемента, за счет чего значительно улучшены условия ввода и вывода устройства внутрь и изнутри соединительного узла.

Предлагаемое устройство характеризуетжено регулируемым по длине пружинным ограничителем, закрепленным на деформирующем элементе, а приводной щток выполнен с заходной частью и продольным пазом, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения пружинный ограничитель.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по меньщей мере одним

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки труб в патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей устройства за счет формоизменения концов труб непосредственно внутри соединительных узлов с различными углами сочленения соединительных патрубков. Устройство состоит из приводного штока (Ш) 1 с заходной частью 2 и продольным пазом 3, стопора 4, пружинного ограничителя (П) 5, выполненного с хвостовиками 6 и 10, и деформирующего элемента (Д) 7. Предварительно выводят ниже уровня Ш1 установленный в пазу 3 Д7 при помощи П5, зафиксировав его взаимодействием хвостовика 6 П5 и стопора 4. При введении Ш1 на заданную глубину внутрь соединительного узла 9 до упора хвостовика 10 в его торец Д7 по заходной части 2 Ш1 поднимается на рабочую позицию и после приложения давления запрессовки к верхнему концу трубы 8 деформируют ее до заданной формы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

ся компактностью и малой энергоемкостью, ..„ дополнительным регулируемым по длине пру- высокой надежностью соединения за счет возможности развальцовки трубы внутри соединительного узла.

Формула изобретения

жинным ограничителем, закрепленным на деформирующем элементе и размещенным в пазу П1тока, и стопором, установленным на щтоке с возможностью взаимодействия с пружинным ограничителем.

. Устройство для деформирования концов труб, включающее приводной щток и кинематически связанный с ним деформирующий элемент, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, оно снабдополнительным регулируемым по длине пру-

жинным ограничителем, закрепленным на деформирующем элементе и размещенным в пазу П1тока, и стопором, установленным на щтоке с возможностью взаимодействия с пружинным ограничителем.

5 Ч