Ковш скрепера Советский патент 1989 года по МПК E02F3/64 

Изобретение относится к технике разработки и транспортировки грунта, в частности к скреперам.

Целью изобретения является снижение энергоемкости копания ковша.

На фиг.1 изображен ковш в процессе копания; на фиг.2 - то же, при разгрузке; на фиг.З - положение направляющих плит при транспортировке порожнего ковша; на фиг.4 - то же, в начале копания.

Ковш скрепера содержит днище 1 с ножом, боковые стенки 2, переднюю заслонку 3 с гидроцилиндром 4, заднюю выдвижную стенку 5 с гидроци линдром 6, переднюю и заднюю направ

ляющие плиты 7 и 8, стружкоформиро- ватель 9. Задняя направляющая плита 8 шарнирно закреплена нижним концом на днище 1 ковша у основания ножа с обеспечением плавного сопряжения поверхности ножа с рабочей поверхностью плиты 8. На тыльной стороне задней плиты 8, на ее нижней части выполнен упор 10 для предотвращения завала плиты 8 в сторону задней стенки 5. Исходньй угол установки плиты 8 близок к вертикальному, и она может свободно отклоняться вперед, в сторону зева, осуществляя обжатие стружки. Передняя направляющая плита 7 шарнирно закреплена нижним концом в нижнем углу внутренней поверхности перед нижней кромкой лобового листа передней заслонки 3. На тыльной стороне передней плиты 7, на ее нижней части выполнен упор 11 для предотвращения завала плиты 7 в сторону от зева. Исходный угол

532663

п-литы 7 и 8 в исходном положении. Заполняющий ковш грунт давит на переднюю и заднюю направляющие плиты

7 и 8, которые при этом перемещаются друг к другу и обжимают стружку. При равенстве давлений движущегося грунтового потока и находящегося в ковше грунта перемещение направJQ ляющих плит 7 и 8 прекращается и устанавливается динамическое равенство, которое соответствует наименьшему сопротивлению движению грунта в грунтонаправляющем устройстве.

)5 Давление грунта на направляющие плиты 7 и 8 увеличивается по мере увеличения уровня грунта в ковше, увеличивается усилие обжатия стружки, и создаются условия подъема стружки

2Q на большую высоту при меньшем сопротивлении. Таким образом, необходимое усилие обжатия стружки устанавливается самим грунтом, поступающим в ковш, т.е. система саморегулирует

Изобретение относится к технике разработки и транспортировки грунта и позволяет снизить энергоемкость копания ковша скрепера. Ковш скрепера содержит боковые 2 и заднюю выдвижную 5 стенки, днище 1 с режущим ножом /РН/, переднюю заслонку 3 и направляющие плиты /НП/ 7 и 8. Передняя НП 7 расположена внутри заслонки 3 и соединена с ней через шарнир, который расположен непосредственно перед нижней кромкой лобового листа заслонки 3. Задняя НП 8 расположена за РН и соединена с днищем 1 через шарнир, который расположен непосредственно на РН. Заслонка 3 имеет установленный в нижней части внешней стороны лобового листа стружкоформирователь /СФ/ 9 в виде дугообразной плиты. Рабочие поверхности НП 7 и 8 выполнены цилиндрическими. Рабочая поверхность НП 7 сопряжена с рабочей поверхностью СФ 9. Перед началом копания гидроцилиндрами 4 поднимается заслонка 3. При движении ковша скрепера вырезаемая стружка грунта движется между рабочей поверхностью РН. Далее она перемещается между НП 7 и 8 и поступает во внутреннюю полость ковша. Упоры 10 и 11 удерживают НП 7 и 8 в исходном положении. Давление грунта на НП 7 и 8 увеличивается по мере увеличения уровня грунта в ковше. Увеличиваются усилия сжатия стружки и создаются условия подъема стружки на большую высоту при меньшем сопротивлении. В процессе разработки грунта СФ 9 рабочей поверхностью скользит по дневной поверхности грунта, не оставляя щель. 4 ил.

установки плиты 7 близок к вертикаль-25 ся. В процессе разработки грунта

ному в рабочем положении передней заслонки 3, и она может свободно отклоняться назад, в сторону зева, осуществляя обжатие стружки.

Рабочие поверхности передней и задней направляющих плит 7 и 8 имеют цилиндрическую форму. Стружкофор- мирователь 9 установлен на внешней поверхности лобового листа передней заслонки 3, в ее нижней части.Струж- коформирователь 9 выполнен в форме дугообразной плиты, в которой выполнен рабочий участок 12 в виде дуги окружности, сопрягающийся с дугой окружности рабочей поверхности передней направляющей плиты 7. Длина дуги соответствует диапазону изменения угла скола стружки. Длина стружкоформирователя 9 равна ширине передней заслонки 3.

Перед началом копания с помощью гидроцилиндра 4 поднимают переднюю заслонку 3, устанавливая необходимый зев, ширина которого определяет ширину грунтового потока.

При движении скрепера стружка грунта, вырезаемая закрепленным на днище 1 ножом, движется между рабочим участком 12 стружкоформировате- ( ля 9 и поверхностью ножа, далее - между передней и задней направляющими плитами 7 и 8 и поступает во внутреннее пространство ковша. Упоры 10 vi 11 удерживают направляющие

30

35

40

45

50

55

стружкоформирователь 9 рабочей по верхностью 12 скользит по дневной поверхности грунта так, что не ос ется щели,через которую часть гру та стружки могла бы выдавливаться пространство перед передней заслон 3 и образовывать призму волочения Поэтому весь грунт стружки, плавн скользя по сопряженным поверхност стружкоформирователя 9 и передней направляющей плиты 7, движется в ковш. Для транспортировки грунта редней заслонкой 3 закрывают зев. Для разгрузки ковша поднимают переднюю заслонку 3 на необходимую соту, передняя направляющая плита верхним концом опускается, не пре пятствуя высыпанию грунта из пере ней части ковша. С помощью гидроц линдра 6 выдвигают вдоль боковых стенок 2 заднюю стенку 5, перемеш ющийся грунт опускает заднюю напр ляющую плиту 8 верхним концом и в сыпается из ковша.

Формула изобретен

Ковш скрепера, включающий боко вые и заднюю выдвижную стенки,дни ще с режущим ножом, переднюю засл ку, установленные с возможностью раниченного поворота в ковше за р жущим ножом и внутри передней зас ки соответственно заднюю и передн

0

5

0

5

0

5

стружкоформирователь 9 рабочей поверхностью 12 скользит по дневной поверхности грунта так, что не остается щели,через которую часть грунта стружки могла бы выдавливаться в пространство перед передней заслонкой 3 и образовывать призму волочения. Поэтому весь грунт стружки, плавно скользя по сопряженным поверхностям стружкоформирователя 9 и передней направляющей плиты 7, движется в ковш. Для транспортировки грунта передней заслонкой 3 закрывают зев. Для разгрузки ковша поднимают переднюю заслонку 3 на необходимую высоту, передняя направляющая плита 7 верхним концом опускается, не препятствуя высыпанию грунта из передней части ковша. С помощью гидроцилиндра 6 выдвигают вдоль боковых стенок 2 заднюю стенку 5, перемешающийся грунт опускает заднюю направляющую плиту 8 верхним концом и высыпается из ковша.

Формула изобретения

Ковш скрепера, включающий боковые и заднюю выдвижную стенки,днище с режущим ножом, переднюю заслонку, установленные с возможностью ограниченного поворота в ковше за режущим ножом и внутри передней заслонки соответственно заднюю и переднюю

направляющие плиты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости копания ковша, шарнир поворота задней направляющей плиты расположен непосредственно за режущим ножом, а шарнир поворота, передней направляющей плиты - непосредственно перед нижней кромкой лобового листа передней за/

326636

слонТси, которая снабжена установленным в нижней части внешней стороны лобового листа стружкоформировате- , лем в виде дугообразной плиты, при

этом рабочие поверхности направляю- щих плит выполнены цилиндрическими, а рабочая поверхность передней на-г правляющей плиты сопряжена с рабочей Ю поверхностью стружкоформирователя.

фиг.1

цшг.1

(риг.З

////s//// s// ///

фигА