Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано, например, в устройствах для вывода буквенно-цифровой или графической информации на бумагу.
Цель изобретения - повышение ресурса, быстродействия и снижение энергопотребления печатающей головки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печатающая головка; на фиг. 2 - диэлектрическая подложка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Струйная головка имеет пластмассовый корпус 1 (фиг. 1), резервуар с чернилами 2, ситалловую подложку 3. тонкопленочные резисторы , электропроводящие соединения 5, неорганическое защитное покрытие 6, металлическое покрытие, соединенное с отрицательной шиной 7, пластину, включающую капиллярные чернильные камеры 8, сопла 9, отверстия 10 для подачи чернил. На ситалловую подложку 11 (фиг.2), на которой расположены тонкопленочные резисторы, выполненные из электропро-о водящего окисла металла 12 (окись олова, окись индия и др.), и алюминиевые шины 13, наносится двуслойное защитное покрытие из неорганического диэлектрика И и металла 15. Над резисторами в слоях диэлектрик - металл вскрыты отверстия до резистивной пленки. Металл 15 соединен с отрицательной шиной на участке (б). Во время прохождения токового импульса через резистор защитный металл (дополнительный электрод - протектор) за счет Падения напряжения на участке резистора (а) приобретает более отрицательный потенциал, чем любой участок от- Крытой части резистора. Следовательно йо время прохождения токового им- Нульса резистор по всей поверхности подвергается электролитическому окислению, так как окись олова не может присоединять кислород и изменять свой состав, деградации резистора не проис |одит. При таком распределении потенциалов исключается процесс электролитического восстановления резистивной г ленки до исходного металла.
Для исключения контакта чернил с; токопленочными электрическими соединениями вся поверхность резистивной матрицы, кроме резисторов, дополни- тельных электродов и внешних контактов покрыта слоем органического диэлектрика 16. Во время прохождения то кового импульса дополнительный электрод подвергается электролитическому восстановлению и растворению. В пред- агаемой конструкции для изготовления исполнительного электрода был опробо- ан никель с подслоем ванадия. Эксперимент показал, что дополнительный Электрод из никеля толщиной 0,5 мкм разрушается после прохождения одного миллиона импульсов на каждый резистор и только затем происходит разрушение резисторов.
Использование для изготовления дополнительного электрода никеля голщи
0 9
5
0
5
ной 5 микрон позволяет повысить срок службы пишущей-головки до 10 миллионов импульсов на резистор, что соответствует напечатанию головкой не менее тысячи полных печатных страниц. В качестве материала для дополнительного электрода можно использовать и другие металлы, стойкие к электролитическому растворению.
Формула изобретения
Струйная печатающая головка, содержащая диэлектрическую подложку, на которой расположены нагреватели в виде тонкопленочных резисторов с двуслойным защитным покрытием и рабочие камеры с соплами, расположенными напротив соответствующих тонкопленочных резисторов, каждый из которых соединен с внешними контактными площадками, токопроводящих шин отрицательной и положительной полярности, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса, быстродействия и снижения энергопотреблений печатающей головки, резисторы выполнены из электропроводящих окислов металлов, в двуслойном защитном покрытии выполнены отверстия напротив сопл, вокруг каждого отверстия сформирован металлический слой покрытия в виде замкнутых контуров, каждый из которых подключен к токопроводящим шинам отрицательной полярности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоструйная печатающая головка | 1988 |
|
SU1648797A1 |
ТЕРМОСТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2051042C1 |
ТЕРМОСТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2051043C1 |
Способ создания термопечатающей головки | 1981 |
|
SU1071456A1 |
ТЕРМОСТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2060899C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИНТЕРНОЙ ГОЛОВКИ С ТОНКОПЛЕНОЧНЫМ РЕЗИСТОРОМ И ПРИНТЕРНАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2261498C2 |
МИКРОИНЖЕКТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2144470C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ТЕРМОГРАФИЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ, ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТЕРМОГРАФИЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И ПОЛУПРОВОДНИКОВАЯ ПЛАСТИНА | 2016 |
|
RU2714619C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЧЕРНИЛЬНО-СТРУЙНОЙ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ | 1992 |
|
RU2039936C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ СТРУКТУРЫ МЕЖСОЕДИНЕНИЙ ПРИНТЕРНОЙ ГОЛОВКИ С ТОНКОПЛЕНОЧНЫМ РЕЗИСТОРОМ | 2003 |
|
RU2263998C2 |
Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим вывод буквенно-цифровой и графической информации на бумагу. Целью изобретения является повышение ресурса, быстродействия и снижение энергопотребления термоструйной печатающей головки. Струйная печатающая головка состоит из тонкопленочных резисторов, двухслойного защитного покрытия диэлектрик-металл, органического защитного покрытия, каналов для подвода чернил, резервуара с чернилами, электрических соединений и пластины с соплами. В двухслойном защитном покрытии выполнены отверстия над активной частью резисторов, металлический слой покрытия сформирован вокруг адого отверстия в виде отдельных замкнутых контуров, подключенных соответственно к шинам, подающим напряжение отрицательной полярности на резисторы, а тонкопленочные резисторы выполнены из электропроводящих окислов металлов. 3 ил.
0
+
0
fut.1
як
фиг.2
Фиг.з
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Способ получения 3,4-ксиленола | 1975 |
|
SU577202A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1987-12-29—Подача